烟草在线—吸烟有害健康！

检修情况进行总结，对当天检修任务进行部署，将检修计划按人员、时间逐步分解。团队对电气控制柜内部和电缆桥架内部的积灰、积垢进行深度清洁保养，对TXR20型件箱连续

；积极推进标准化作业培训；制订深度清洁管理机制；设备日常维护实行“包干到班”责任制网格化分工模块；强化班组、车间、工厂三级设备保养检查机制

;并通过应急演练等方式进一步强化发现烟虫的处置工作。实行深度清洁的保养模式，清理烟虫隐患点。通过持续性对车间各区域盲区死角进行清理，清除烟虫的可能繁殖点，从而

6S管理作为重要工作之一，明确岗位责任划分和清洁标准，以6S管理现场整治为契机，对车间设备开展全面深度清洁保养，使职工充分认识到成型设备清洁保养对

现场”精益管理。　　2016年，湖北中烟牢牢把握“精益管理降本增效是内功”的基本定位，围绕“深度清洁、深度保养、虫情防治”专项工作，以问题为导向

机组深度清洁和维护保养手段。培训结束后，公司还将组织学员撰写对标学习总结，将先进的操作技能和控制方法采用标准化和可视化的手段固化为相关文件和培训教材。充分发挥参训员工的示范

配合。　　“维护保养要有心”。以“全员参与、深度清洁”为原则，强化基础管理，充分利用现有资源，将设备维保作为设备管理的重点，与考核紧密相连，

模式，扎实推进清洁仓间和标杆库建设。根据库存烟叶质量、库容规划等仓储现状，他们引导全员参与，对仓间开展深度清洁、隔离养护，明确仓间清洁频次和清洁

，从拆卸管道到深度清洁，再到检测气密性，7名维修人员历时4个小时，清除积灰36公斤，保障了PC5排潮管道的干净通畅，为

。聚力优化设备保养模式。扎实开展设备精细化管理，根据不同设备性能、结构特点、工作寿命、能耗指标，进一步完善和细化设备深度清洁保养标准，规范设备保养流程

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