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的授课材料，在设备现场采取一对多的培训方式，向参训人员重点讲解了设备的特点及构造原理、设备润滑、维护保养等知识。培训提高了操作者解决设备突发故障的能力，加强

设备管控需要，划分不同照明时段，适时适量开启照明灯，避免无效照明。夯实管理提升运行效率“清单式设备润滑操作技术标准，内容清晰详实，

完好率、动力保障率、能源消耗等关键指标，设备总体运行情况良好。从统计的情况来看，设备润滑、保养、检修、改造都能按照计划执行。　　会上，生产制造处卷包、制丝车间

和周期性预防维修等重点内容，开展制丝车间全线的传动系统检查、阀门器件检查、设备润滑、线缆端子紧固、信号核对和专业维保等设备检修工作。工厂对车间每日检修计划内容进行逐一检查、逐一销号

精益管理为引领，全面推进TnPM设备维护体系活动，特别对设备润滑和备品备件的管理要更加科学细致；职能部门专职人员要与车间设备管理员加强信息沟通，

作业指导书、设备润滑图表等，为设备操作和故障诊断、维修提供依据；加强点检精益化管理，根据设备点检部位、点检标准、点检方法等制作点检作业指导书和点检作业表

;通过与设备厂家的技术合作、研发攻关，加强对生产设备的优化和改造，共同开展技术创新。二是逐台排查设备，设备润滑不留死角，故障隐患应修尽修

设备的“防暑”降温工作。在高温天气来临前，公司对电子机柜间、MCC（马达控制中心）等重要场所的空调进行检查、修复、添置；对机械主体设备的润滑冷却

、体系策划、机构与职责、现场四要素、全员改善、设备点检管理、设备运行与维护、设备润滑管理、设备维修管理、设备状态监测、计量与特种设备、设备备件管理、员工成长等方面进行了为期三天的综合诊断和模拟评价

，制定重点巡检计划并及时做好保养维护、保温工作。冬季低温容易让润滑油脂黏度升高，流动性变差，甚至发生凝固现象。动力车间针对设备润滑保养工作实行网格化管理，

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