烟草在线—吸烟有害健康！

，而是一次集零为整，针对全车间范围各种设备的保养、检查、修理。在生产结束前，车间就分别对各种设备进行了运行状况及故障信息收集，根据设备信息分别安排维修人员

”，提高了维修工的工作效率，保障了设备有效作业率。　　据悉，从2013年9月份开始，该班组统计了所有设备的故障信息，根据不同类型的设备和故障

PROFINET工业网络故障诊断机理，故障信息融合决策处理，故障信息分析模型，故障诊断系统设计方法以及系统优化等方面的基础理论和关键技术，建立

;形成管理带头全员齐抓共管的设备管理新局面。加强管理考核力度。依据设备状态监控系统和RFID信息管理系统等，对设备状态、故障信息、完成效果等进行检查，定期通报检查结果和维护

状态信息传递板块，实现烟条输送通道的集中可视化显示。在通道出现堵塞故障时，操作人员会接收到声光报警提醒，并可在故障显示屏直接查看故障具体位置及故障信息

，实时掌握生产最新进展，切实发挥好对设备轮保的辅助决策作用，持续推进信息化工作有效开展。严格考核，提高效率。关注设备故障信息、维修时间等异常情况

用工4个至8个；缩短故障维修时间，老式打包机故障多，维修时间长，售后保障跟不上，一体机能实时显示设备故障信息，并具备

;卷包车间组织党员技术骨干，通过提前对设备的运行状态进行监测，积极收集设备存在的故障信息。本次设备轮保着重针对卷接吸丝成型机构、水松纸切割及搓接机构，包装机烟

现场与维修人员就日常维修上的故障信息进行交流剖析，进一步提升维修人员的故障排除分析能力。

方式的逐步转换，夯实网上支付成功率基础。　　三是搭建支付故障信息平台。日常工作中，配送工作人员广泛收集卷烟经营户在绑卡、支付操作过程中遇到的异常案例，每天

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