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的“会诊室”。问题的解决并不代表维修工作的结束。卷包车间持续开展设备故障案例分析总结与研究，召开典型故障案例分析会，增强维修人员准确响应和主动预防技能；对设备

。建立2小时以上故障及影响生产、制丝断料等典型故障分析机制，形成纠正预防措施73项，进一步完善设备千箱停机日分析机制，及时跟踪解决卷接机堵搓板、包装机烟支输送

，靠前跟踪和解决设备短板问题，形成关键问题清单，开展典型故障分析，形成纠正预防措施；建立制丝新设备计量台账，完成

，进行快速处理，并在处理异常情况的过程中，找出故障问题的关键影响因素进行汇总，详细记录处理异常工作流程，对于典型故障纳入故障库提高

学习设备标准化操作手法，并加强协调沟通；注重设备运行中的细节观察，加强关键点位关注力度；注重复盘总结，提高对疑难杂症、典型故障的认识

设备典型故障案例为核心、零断流为前提，采取不告知突发型的闭环应急处理模式，明确各环节具体负责人、理应安排适量的协助人等，确保故障应急演练过程的真实性、可靠性

了电机电容为故障的结症。通过确定维修更换方案并实施后，设备恢复正常运行。本次抢修工作具有很高的参考价值，故障排除后，班组将本次工作汇编进了典型故障案例

，成效良好。在典型经验培树推广、合力构建班组共建共享新局面上形成了良好开端。图为技术组针对混丝加香瞬时精度波动典型故障进行现场研讨“广丰卷烟厂通过设计设备故障根除预案机制，

，制作高速机典型故障案例汇编，开发高速机“操作、点检、保养”视频教程，并以“订单式”外培加内培模式开展高速机培训，全方位提升员工专业理论水平。同时

分类分级管理；另一方面完善故障案例库，深化典型故障分析与改善。在保障工艺质量方面，通过部门协同，加强监视与测量设备期间核验与功能验证，

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