烟草在线—吸烟有害健康！

，以数据为依据，对标先进部门，物耗定额测算到位，推动定额标准由一般性定额目标向经努力才能达到的定额目标迈进。　　“乘”：加减有道

、成本、物耗、设备有效作业率等方面对3个自主改善项目进行效果评价。卷包车间5#机组深度轮保轮修项目现场验证结果为产量59.5箱/班，卷纸单耗降幅0.69%、内衬纸单耗降幅4.62%、残烟

;进一步加强队伍建设。　　会议还对降低成本、控制物耗、提升指标等重点工作进行了安排。集团领导、各中心部室负责人参加了会议。

旨在通过对集团控股公司实施“八项考核”来进一步推进精益管理，提升集团整体基础管理水平。调研组分别就精益质量管理考核、精益生产作业计划与生产现场管理考核、精益物耗管理考核、精益设备管理考核

车间等部门负责人的陪同下深入车间现场及各相关科室，分别对生产现场、质量、设备、能耗、物耗、工艺、成本费用管理等各项管理工作的开展情况进行了实地检查。　　在8月16日举行的检查末次会议上

，确立并开展了《优化787生产区辅料配送模式，提升系统运行效率》、《降低M5卷烟机综合物耗》、《运用TPM管理理念，全员维护降本增效》和《推行精益制造管理模式

丝车间生产组织模式、明确收尾信息实现精准物资配送、建立设备断流台账严控生产断流等优秀成果措施，有效提升成品质量，降低物耗能耗，增加经济效益。　　

挖掘产能潜力，上下一心，加班加点，全力保障春供生产。在确保完成生产任务的基础上，实现了生产效率、质量控制、物耗控制水平稳步提升，近

生产过程控制，提高设备有效作业率，有效降低原辅料、能源消耗。密切关注费用执行中偏差较大的项目以及物耗、能耗超标指标，查找问题，剖析原因

和能源消耗定额标准体系，优化生产组织，提高设备运行效率，有效地降低了企业单位能耗、物耗及排放物总量，达到了节能、降耗、减污、增效的目的，

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