烟草在线专稿　　当下，随着行业精益质量管理工作的深入推进，卷烟质量防差错、防差错演练等关键词被行业同仁知晓和传播频次逐渐增多。防差错法（POKA-YOKE），又称愚巧法，防呆法，即一种在失误发生前即加以防止的方法，最终目的在于通过作业过程的自动作用，确保作业人员不特别注意或不需注意也不会产生差错的一种方法。在卷烟生产质量控制工作中，类似于六西格玛、SPC等工具方法，防差错技术也是一种方法，一种消除质量异常、解决质量问题的手段。通过长时间的实践与摸索，笔者以为，要确保防差错法方法在质量控制中取得实效，关键在于以下三个方面：

　　第一，要不断强化“防”的意识。这是所有管理问题解决的根基与前提，只有本着“从源头上预防问题”的意识，本着“第一次就把事情做对”的意识，才能在最低的质量风险水平线之下，把后续各项工作持续高效推进下去。笔者以为，积极导入或推广防差错管理技术方法，首要任务就是要强化人的“溯源”意识。即主动从源头上分析问题、解决问题、预防问题的意识。特别是各级管理者，对于一项工作的最初设计，无论大小，都必须本着“防患于未然”的态度，提前考虑差错或问题出现的种种可能，并设计好预防对策；对于一个已发生问题的分析，无论严重程度，都必须引导员工从源头进行5W1H分析，切莫因为问题不重要、不重大而不去做深度分析，不去做原因诊断。只有这样，才能从点滴中培养员工从源头思考和预防问题的意识，也只有这样，才能逐步培育出“预防为先”的质量文化基因。

　　第二，要熟知精通“防”的手段。这是问题发现后得以解决的关键所在。通过卷烟防差错项目建设，笔者以为，在实际工作中，关键要懂得如何去防止再出现、再发生，这就涉及到手段问题。对于日常控制而言，有四大手段必须熟知。一是程序防错。即从管理流程、业务流程或工艺流程设计上，就必须考虑差错发生的先后和预防次序。如成品出库就必须设计“先进先出”的防错程序，才能确保出库质量和效率。二是设备防错。即利用具备自动检出剔除、自动停机、自动报警、自动调整参数等功能的设备进行控制，这是当前卷烟高速优质生产的核心所在，但这也必须有足够资源投入来配套。三是标识防错。简单说，就是用不同颜色的看板、看牌或标签，对关键工序、关键参数、物料状态、物流走向等进行区隔或引导管控，防止错误操作。四是管理防错。主要是通过日常管理工作的提前到位防止相关差错的产生。包括将成熟经验及时转化为制度、日常管理形成PDCA循环、人员应知应会培训充分等。

　　第三，要全面运行“防”的体系。这是质量管理从“符合性”向“有效性”迈进的重要步骤，是防差错意识强化、防差错手段应用、差错得以快速解决的基础。笔者以为，一是应全面运行差错识别评估机制。要利用PFEMA工具和卷烟质量FEMA标准，做好各工序、各关键质量变化点的差错识别和动态评估，确保质量点差错风险的充分掌握。二是应全面运行差错改善机制。要根据各类差错预防手段，利用各类课题改善平台或机会，针对相关中高风险质量点进行差错改进或攻关，确保差错点得到有效控制。三是应全面运行差错检查演练机制。要依据各关键质量点的防差错检查表和演练指导书，认真做好生产过程相关潜在失效点的监督检查，认真做好潜在失效点差错防控效果的演练验证，从而进一步考证差错点控制的实际效果。

　　防差错管理，是实现“零缺陷”目标最有效的途径。特别是对于当前卷烟生产高速智能的特点，其重要性不言而喻。笔者认为，要站在质量风险管理的高度，不断强化全体员工主动发现差错、主动预防差错意识认知，不断迭代与升级我们防差防错的技术手段，不断完善防差错管控体系，才能真正从“源头”上解决问题，才能有力增强员工的制造自信力，真正提高顾客满意度。