烟草在线专稿　　“哎呀，好烦，我又被扣分了，要怎么做才叫干净嘛？”“是啊，6S的标准也太高了点吧！”近日，重庆中烟涪陵卷烟厂动力车间公告栏前，大家围着张贴的《动力车间生产现场6S自查及整改情况表》，议论纷纷。

　　刚好这时，动力车间乙班副班长谭明权走了过来。他微笑着问：“大家有什么问题吗？可以向我反映。”“谭班长，我们不是不做，是有些地方真的挺难做的，比如那些由于当时施工而遗留在设备上的胶水与涂料印记，还有……”谭班长听完大家的“牢骚”与困惑，招了招手，“这样吧，哪里不好做，我去试试看！”说完，他迅速找来小铲子、刷子与毛巾等清洁工具，来到生场现场。

　　他走到员工反映的一处顽疾颇多的角落，立马开始清扫起来。面对着布满污渍的设备与地面，只见他时而站，时而蹲，用小刀、小铲一点点抠、一点点清，经过半个多小时的“奋战”，　这台设备终于变得洁净，颜色也似乎变得鲜亮起来。“怎么样，知道怎么做了吧？这就是标准，哈哈哈，以后就按照这个来做……”谭明权擦了擦额头上的汗水，转过身来说，站在旁边的员工，脸有些红了，不好意思的点点头，“我以为这个擦不掉的……我以后一定好好做。”

　　这只是发生在动力车间“6S”现场整改活动中的一个小片段，这样的片段还有很多。近期，为改善生产现场环境，动力车间自掀“遮羞布”，大力开展6S现场整改活动，通过细划责任区域、加强巡检力度、强化检查考核等措施，自加压力，狠治生产现场“卫生死角”和一些不规范的现象。

　　高标准举措的实施，开始总会遇到一些这样或那样的问题。“6S”管理推行之初，总有员工不理解，抵触心理严重，觉得这是车间在故意找大家的茬，甚至有些吹毛求疵，或者认为“6S”管理给员工增加了工作量；而在考核过程中，被考核的员工也时常感到委屈和不服气，认为自己已经把工作做了，却仍然被考核扣分，觉得考核过于苛刻，从而滋生一些情绪。车间领导敏锐的察觉到了这种苗头，针对这一情况，要求班组长以身作则，发挥好模范带头作用。该车间主任黄启权表示，车间让班组长深入现场，先动起来，以“我就是标准”为示范引领，以实际行动感召车间员工一起行动，以极致的工作让他们看到，这就是标准！这样的标准，是可行的！高标准严要求，对那些不服标准、不知标准的员工，就用行动来为他们演绎标准。只有这样，才能使员工信服，使6S真正有效的推行下去。

　　实施“6S”管理是一个循序渐进的过程，需持之以恒。经过车间主要管理人员的思想动员、正确引导、反复宣贯学习以及加大检查考核频次和力度等措施，如今，员工的观念正逐步得以转变，开始从抵触转变为把6S当做岗位工作的一部分而去主动履责。而“我就是标准”，折射出动力车间誓将6S管理执行到底的信心和决心。

动力车间乙班副班长谭明权为员工作示范

动力车间制作的6s管理宣传看板