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提高制丝车间储叶柜利用率(表)

2015年10月22日 来源:烟草在线 作者:蔺超
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  烟草在线专稿  摘要:为提高制丝车间储叶柜利用率,分别按换烟换份时间17分钟、16分钟、15分钟在两班生产情况下进行测试。运用回归分析法和散点图分析测试数据,建立储叶柜利用率与时间的数学模型:储叶柜利用率(%)=177-7.30 时间(min),得出现实条件下叶片段合适换烟换份时间为14分30秒,提高了制丝车间储叶柜的利用率。

  山东中烟青岛卷烟厂制丝车间储柜负责将三、五、九千线加料后的烟叶分别存入相应的柜中,是各配方组分混配均匀,平衡烟叶水分和温度,使烟叶充分吸收料液,调节平衡叶片段和叶丝段的生产能力。

  现场记录2014年3月制丝车间8个生产班的储柜利用数据统计显示(如表1),制丝车间储柜利用率平均值为54.2%,以下是储柜利用率数据统计:

  根据现状调查,参考相同条件规模的厂家储叶柜的利用率,结合目前的技术装备、小组成员素质和留有一定的余地,因此制丝车间决定寻找合适方法提高制丝车间储叶柜利用率。

  1 材料与方法

  1.1 材料与仪器

  青岛卷烟厂制丝线:FT621切片机(昆船);WQ3315滚筒式叶片回潮机(昆船);WQ3322滚筒式叶片回潮机(昆船);SRC除杂机(美国KEY);SJ1524加料机(昆船);SJ1527加料机(昆船);SQ35切丝机(昆二机);WQ712A隧道式叶丝回潮机(昆船);SH624薄板式烘丝机(昆船);HXD-6L(Garbuio)。

  1.2 试验方案与方法

  分别按换烟换份时间17分钟、16分钟、15分钟在两班生产情况下进行测试,运用回归分析法和散点图分析测试数据,建立储叶柜利用率与时间的数学模型,作为后续研究的基础。结合实际生产情况,得出合适的换烟换份时间。

  2 结果与分析

  车间分别按换烟换份时间17分钟、16分钟、15分钟在两班生产情况下进行测试(表2),测试结果如下表所示:

  根据数据在minitab中对数据进行回归分析(表3):

  经过回归分析可以看出:利用率与时间、总体回归分析P值均小于0.05,所以公式储叶柜利用率(%)=177-7.30时间(min)成立;由此可知换份时间越小实际柜数越大。因为在生产中达到工艺要求的极限最短换份时间为14分钟30秒,因此选择换烟换份时间为14分钟30秒分钟为合适时间。而将最短时间代入公式得到利用率为70.68,恰好落入储柜利用率置信区间(65.520,75.847) 预测区间(62.732,78.635)(表4)。

  由上可知,将叶片段换烟换份时间改为14分钟30秒,可以使储柜利用率达到规定范围内。

  3 结论

  采用叶片段换烟换份时间14分钟30秒,有效的的提高了制丝车间储叶柜利用率,为车间三班变两班奠定了基础。

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