烟草在线据《东方烟草报》报道　　9月10日至11日，国家烟草专卖局经济运行司在上海举办第八期全国烟草行业卷烟工厂厂长培训班。培训班上，10家卷烟工厂负责人从体系完善、方法创新、队伍建设、信息化支撑等多个方面介绍了推进精益制造的经验。

　　广西中烟南宁卷烟厂厂长李江宁：固化形成持续改善机制

李江宁

　　2015年，广西中烟工业有限责任公司南宁卷烟厂本着战略上做“简”、战术上做“精”的原则，立足生产现场，着眼消除浪费，探索出了以“三原则、七步骤”为特点的精益改善模式，实现了精益生产在卷烟工厂的融合落地。

　　围绕“三原则”锁定浪费

　　南宁卷烟厂以员工最熟悉的6S现场管理作为突破口，提出“不能提高效率的定置、定位都是浪费，反复清扫也是浪费”的思路，并在实践中总结出三个原则：

　　抽屉原则。该原则强调整齐不一定就没有浪费，导入效率观，引导员工改变“桌面很干净，抽屉一团糟，效率还不如从前”的现象，要求从精益视角出发对现场工具物品的使用频率、存放位置重新规划。

　　老鼠蟑螂原则。老鼠蟑螂存在是因为有其适应的生存环境，浪费也是如此。该原则强调看不见的地方不一定就没有浪费，导入全局观，引导员工从浪费存在的客观环境和根源出发，寻找消除浪费的对策。

　　樱桃原则。反复出现的浪费像腐烂的樱桃一样具有传染性，且反复消除同样的浪费也是一种浪费。该原则强调导入可持续观，引导员工固化消除浪费的成果。

　　“七个步骤”形成持续改善闭环

　　以锁定浪费为起点，南宁卷烟厂将实施精益生产持续改善的各个环节和各种工具进行系统整合，固化形成七个步骤的持续改善机制，引导全员自觉开展岗位改善，通过岗位创新推进精益管理。

　　锁定浪费。南宁卷烟厂深度结合生产线情况，设立了4个精益改善示范区，开展锁定浪费源活动，加深员工对浪费的理解和认识。

　　小组活动。南宁卷烟厂强调改善过程中的团队力量，围绕3个“专”（小组人员构成专门打造、小组活动指标专门设置、小组牵头领导专人负责）在4个精益改善示范区组建改善小组，由厂部精益推进办统筹协调管理，确保持续推进。

　　5why分析。我们努力实践丰田生产方式中的5why分析方法，邀请外部精益专家开展专题培训，不断强化员工运用该方法的熟练程度；规范分析专用表单，从标准化和制度上加以完善。

　　合理化建议。我们把合理化建议打造为整合现场持续改善活动的管理平台，明确合理化建议的提出原则和价值取向，简化合理化建议的管理流程，将小组活动运用5why分析得出的改善措施纳入合理化建议管理范畴。

　　改善实施。我们要求各部门提出改善的合理化建议后立即整改，设立精益改善团队奖，对直接产生经济效益和产生无形效益的课题项目分别给予一定物质激励。

　　标准化。一是将单点课纳入标准化管理体系，定期抽查单点课培训推广情况。二是结合TWI（一线主管技能培训），由操作工与班组长、技术员在现场共同完成作业标准，使作业标准固化在现场。

　　PDCA再循环。将追求卓越作为持续改善工作的基本遵循。一方面，定期开展岗位明星评选，树立精益改善标杆；另一方面，建立改善积分制，促使持续改善良性循环。

　　为更好地推进改善活动，南宁卷烟厂进一步夯实了管理基础：在现场设立问题分析处置、小组活动、葡萄图绩效看板，实现小组活动的目视化创新；运用信息技术创新KPI（关键绩效指标）收集采集，实现KPI管理的信息化创新；推进员工合理化建议的在线提交、在线协调、在线评估，实现过程管理的“互联网+”创新；建立持续改善积分制，将累计积分作为员工评先评优的参考指标，实现效果评价的积分制创新。

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