烟草在线专稿　　围绕两级工作部署，按照《适应新常态　大力抓落实，谋求新进步》的工厂工作总体要求，结合2015年基础管理提升方案和厂部精益管理工作要求，以综合管理体系运行规范化运行为平台，严格落实产品质量责任和考核，细化过程工艺管控，逐步推进精益质量、产品维护、标准建设、项目研究等工作，不断推进和提升工厂工艺质量工作上台阶。

　　一是构建标准体系，夯实工艺质量管理基础。

　　1.根据某公司工艺质量工作的总体要求及公司、工厂相关目标指标结合工厂上年工艺质量目标指标实现情况，确定并分解工厂2015年工艺质量目标指标纳入工厂目标指标体系进行考核奖罚。同时，制定并下发了《2015年度质量管理体系及技术标准体系工作推进计划》，策划安排质量管理体系全年工作。

　　2.识别、评价工厂质量类法律法规。按照工厂开展2015年适用法律、法规及其他要求识别、应用、评价工作安排，识别、更新质量类适用法律法规。2015年共识别质量类法律法规及其他要求18部，完成了质量类法律法规合规性评价，完成工厂“质量类适用法律法规符合性评价报告”。

　　3.积极推进工厂技术标准体系建设，不断优化完善工厂技术标准体系。按照公司标准化年度工作安排结合工厂实际，策划实施技术标准编号修改和2015年工厂技术标准制修订工作，明确了技术标准修改工作实施日期、职能部门责任、要求等，确保工厂技术标准集中修改工作有效实施，持续优化完善工厂技术标准体系。截止日前，工厂技术标准体系共包含523个各层级技术标准，涵盖技术基础标准、产品标准、工艺技术标准、设备与基础设施技术标准等12类标准，为产品形成全过程提供了有力的技术支撑。

　　二是构建“一级检验”模式，进一步完善工艺质量管理体系。

　　1.结合厂部目标指标要求，细化工艺质量管理目标，分解落实到各车间和相关部门，督促车间围绕目标指标强化工艺质量管控力度。坚持月、季度工艺质量考核，将关键指标、目标实现情况、整改措施落实情况纳入考核，不断增强工艺质量管理的实效性。

　　2.提高工艺质量管理标准的有效性和适宜性，保证工艺质量管理标准的执行率，不断提升工艺质量管理的精细化水平，努力夯实质量管理基础。及时转发公司各类技术标准，回收旧版标准，保证现场使用技术文件的有效性。查找现行工艺质量标准要求与实际控制存在的偏差，及时与相关部门沟通，确保工艺质量标准的适宜性及执行率。

　　3.组织月/季度工艺质量检查，召开季度质量分析会议，加强过程工艺质量管控，持续提升工艺质量保证能力。组织开展月度工艺检查5次，配合进行季度工艺检查2次，召开季度质量分析会议2次。通过工艺质量大检查，对卷烟生产过程工艺质量符合率、质量管理体系运行情况、生产过程工艺行为、工艺标准执行情况和文件管理情况以及上月工艺质量检查发现问题的整改情况进行全面检查，将检查结果与考核紧密结合，持续提升工艺质量保证能力。

　　4.强化换牌收尾、标识管理、二次上烟等细节管理，提升管理精细化程度，保证产品质量的稳定和提高。工艺质量巡检加强对换牌收尾、标准管理、工艺技术管理规定等技术标准的检查和落实工作；卷包车间针对二次上烟问题频繁发生，制定“车间二次上烟管理制度”，明确定质量检验责任和标准，确保了现场质量稳定。制丝过程强化对掺配精度、备料环节的日常检查，每日对过程精度进行监控和计算，细化对制丝过程关键过程的检查和考核，提升制丝过程质量责任意识。

　　三是加大安全防控力度，进一步完善产品质量安全防控制度体系。

　　1.完善产品质量安全防控制度体系，开展产品质量安全指标检测。积极配合好国家局、公司对香精香料、卷烟材料以及卷烟主流烟气质量安全指标的监测工作，完成卷烟成品、香精香料、包装材料的质量安全指标检测抽样。　

　　2.识别国家、行业和公司有关产品质量安全方面的标准纳入工厂标准体系，加强产品质量安全标准体系建设。制定厂级产品质量安全预防控制管理办法，把产品质量安全要求落实到工厂相关标准中。同时每季度将产品质量安全检查融入工艺检查中，逐步完善产品质量安全防控制度体系。

　　四是加强在线工艺质量监控，逐步健全生产过程关键控制点信息。

　　1.积极推行、运用六西格玛工具进行卷烟制造过程能力测评。依据《制造过程能力测评方法》中规定测试的13个工序31个关键质量特性项目，组织实施制造过程能力指数测评工作，全面客观评价工厂当前制造过程能力控制水平，发现过程控制的薄弱环节，为后续采取措施，提高工厂过程能力控制水平提供依据。

　　2.建立生产过程关键质量控制点信息。制定关键质量控制点风险识别计划表，按照计划安排，对卷烟生产全过程进行流程梳理和分析，识别生产过程各工序风险点，将风险点分为高、中、低三个等级，针对不同的风险点，采取了不同的“控制状态”，对关键质量控制点进行风险优化，将质量控制重点由质量检验检查向认识、改善和控制原因分析上转变。

　　3.加强在线工艺质量监控。坚持在线各牌号卷烟感官质量月度评吸和日评吸工作，每日监督抽检在线生产各牌号烟丝质量、每班次分牌号监督抽检卷烟成品质量，提升发现、分析和解决问题的能力，不断提高产品维护质量。

　　五是加强技术研究分析，大力开展工艺技术研究和攻关。

　　1.围绕关键过程、重点参数，突出过程参数优化调整，切实提高制丝线工艺加工水平。组织实施“制丝工艺参数优化的研究”、“卷接机组工艺参数的优化”2个公司级科研项目，持续优化过程工艺参数，不断提升产品加工技术水平。

　　2.开展精益质量管理活动，重点攻关解决产品批次间差异、机台间差异等关键问题，组织实施了“提高制叶丝过程工艺参数符合率”“制丝重点参数精度管控方法的研究”等三项厂级科研项目，加强制丝重点参数精度管控、单等级烟叶投料准确性和车间过程工艺精细化管控等方面的研究。

　　3.组织开展QC活动，做好QC活动的策划和组织。组织召开了年度精益QC成果发布会，来自制丝车间、卷包车间和动力车间的12项成果参加了现场评审和发布。经过现场评审和发布评审两个环节，两个成果获一等奖，另有3个成果获得二等奖，4个成果获得三等奖。推荐两个工厂优秀QC成果参加公司优秀QC成果发布会。

　　六是发现存在问题，不断提升主动意识。

　　工艺质量管理工作规范化、精细化程度仍然不够，产品形成全过程的工艺质量行为需进一步规范；精益质量管理工作推进力度不够，没有做到与部门综合体系运行、基础管理提升、科研项目开展等工作有机融合相互促进；工艺质量管理和技术标准建设工作需进一步加强；部门各项工作的推进和落实仍需在“时效”和“精细”上下功夫，相关专业技术人员配置和能力提升需进一步加强。

　　七是今后一个阶段工艺质量工作着力方向。

　　1.继续加强全员质量意识，始终贯彻“意识为先、品质为本”的职业价值观，营造“第一次就把事情做对”的质量文化氛围。不断增强全员质量意识，提高全员技术素质。组织开展质量检验人员能力提升技能竞赛活动，不断强化提升过程检验人员的操作技能，激发员工工作热情。

　　2.进一步完善产品形成全过程的工艺质量标准。按照公司标准化年度工作安排，结合工厂实际，完成工厂技术标准编号修改工作；及时转发公司各类技术标准，回收旧版标准，保证现场使用技术文件的有效性；查找现行工艺质量标准要求与实际控制存在的偏差，及时与相关部门沟通，确保工艺质量标准的适宜性及执行率。按照管理标准制修订计划，完成《QC活动管理办法》、《科研项目管理办法》两项标准的制定工作。

　　3.关键特殊过程年度确认工作。制定下发度关键特殊过程年度确认工作计划；组织相关部门及岗位按照计划内容对叶丝干燥、梗丝膨胀与干燥等关键工序和掺配、加香、加料和香糖料配制等特殊过程进行确认，包括作业人员资格和能力、工艺参数控制、设备性能、计量精度和加工精度等内容，并填写相关过程确认表；根据报告内容、数据汇总分析结果，形成确认报告。

　　4.加强技术研究分析，推动工艺技术水平再上台阶按照项目实施方案，继续组织实施厂级科研项目，按要求形成阶段性报告及总结等材料；按照精益质量管理活动要求，完成其余其余厂级科研项目的试验、结题、评审等工作。严格按照QC活动管理办法，对2015年度注册登记的QC活动课题，深入现场指导、督促QC小组活动有序开展，确保QC小组活动记录资料的完整性和真实性。成立工厂科技委分委员会，提高科技项目管理水平。从科技项目实施方案评审到项目实施过程阶段性成果评审入手，采用组织项目组成员培训等方式，加强科技项目实施过程管理。

　　5.进一步丰富员工理论知识、提高员工业务水平。组织工艺质量标准宣贯培训，对标准进行学习和讨论，明确相关标准要求，促进标准学习，增强自觉按照标准办事的主动性；组织开展精益质量管理培训，强化精益质量管理理念，提升精益质量管理统计工具的使用能力。