烟草在线专稿　　5月21日至25日，第十二届“海洋王”杯全国QC小组成果发表赛在美丽的海滨城市大连隆重举行，在来自全国各省市、行业的187个QC成果中，重庆分厂卷包车间的《降低2#包装机Q2电源开关故障维修时间》QC成果脱颖而出荣获一等奖，这也是重烟人集体智慧的完美展现。

　　强宗旨　定方向

　　重庆分厂卷包车间以“攻坚克难、转型提升”为宗旨，为了打造质量效率集约型企业，全面提升生产效率和企业实力，特针对2#线包装机Q2电源开关故障维修时间明显增加的问题，成立了精益QC小组开展QC攻关活动。

　　目前车间使用的GDX1和GDX2包装机为90年代初引进的意大利GD公司软盒、硬盒高速包装机，其配套电气设备采用了该公司独立研发的机架模块化式的MICROⅡ系统，设备电气控制和人机界面较为先进，运行稳定，软件具有完善的故障自检功能。但该包装机的Q2电源系统采用机械连杆式操作断路器（MOELLER早期型号的断路器），因配电柜门的频繁开启和机械连杆的长期磨损容易造成变形和错位，引起Q2电源开关故障频繁，排故恢复时间长，影响了设备运行效率。

　　为了解决诸多难题，提升设备运行效率，QC小组经过多次实地调查研究、数据统计、资料整理、理论验证后得出结论，Q2电源开关故障维修时间长主要是因为Q2电源机构拆装维修时间长和查找故障原因时间长造成。因此，小组决定将降低Q2电源机构拆装维修时间和查找故障原因时间作为主攻方向，通过降低这两个流程的时间来降低Q2电源开关的故障维修时间。

　　下功夫　打实战

　　重庆的五月，正值穿暖花开之际，QC小组却无心赏花，迎战他们的是重重困难和艰巨的任务。在定好主攻方向之后，QC小组决定采用型号为（NZM2-XR208-240AC）的电动操作机构和一个配套的穆勒NZM2系列塑壳断路器代替原来的Q2电源开关。

　　在安装电动操作机构和NZM2　系列塑壳断路器时，由于在原断路器位置上，除了安装新型断路器外，增加了电动操作机构部分，导致安装空间不够。经过小组成员讨论、分析决定将安装断路器的底板深挖5CM，最后顺利安装完成。由于在实际生产过程中会有各种冲击电流的产生（比如雷击电流），QC小组经过多方位的实验，决定加入一个空开来防止各种冲击电流以免造成对电动操作机构的损伤，并在电路中加入了继电气组成硬件联锁，以优化系统电路，保证改造后Q2电源开关机构部分工作的稳定性和安全性。由于原Q2电源开关无独立的报警显示机构，考虑到报警系统显示清晰、查看直观、便捷等因素，QC小组采用了在电柜门的控制面板上安装指示灯来实现故障指示。为了实现各控制开关的指示功能，增加Q2电源系统对信号处理的准确性，QC小组在电工和技术人员的帮助下，决定加装PLC控制器。最后加装控制运行报警面板，电工通过查看报警显示面板上的指示灯和原电路上3K20和2K20上的功能显示，可判定故障原因是来自机构部分还是来自回路部分。

　　2#线包装机Q2电源开关改造后，故障维修总时间低于目标值时间；由于没有出现Q2电源开关机构故障的问题，所以机构故障维修和安装调试的时间为0分钟，而查找故障原因的时间也明显下降，因此改造是成功的。在改造过程中，QC小组在困难面前表现出来的“不抛弃，不放弃”的精神，是值得发扬的。

　　齐拼搏　共奋进

　　通过这次QC小组攻关活动，改进后的2#线包装机组Q2电源开关系统避免了手动合闸的情况，只要设备电路的外围条件满足，就能自动合闸，解决了之前存在的安全隐患，提高了设备可靠性和有效作业率。

　　同时，降低了电气维修人员的劳动强度和维修难度，并使车间每年节约七万余元。不得不说，这次成果是大家共同努力的结果，从分厂领导到普通员工，他们对QC项目给予了高度关注和帮助。无论是在技术方面还是在人员协调方面，只要QC项目所需，各级领导都会积极协调配合，保证项目顺利实施；无论是否是小组成员，每位车间员工都严阵以待，时刻做好后勤保证工作。这充分体现了重烟人的集体荣誉感，同心同德的精神以及高效的协作能力。

　　智慧源于勤奋，伟大出自平凡。这次的荣誉是全厂人的骄傲，是平凡的重烟人用辛勤的汗水灌溉出来的累累硕果。