烟草在线专稿　　我们的行业发展到今天，走过了发展史上最辉煌的岁月，如今“群体高速增长”的发展局面已经过去，我们的企业也同样面临着烟草行业“四大难题”带来的挑战，面对行业复杂紧张的形势变化，我们也需要一起行动起来为企业出一份力。

　　2015年企业的工作重点放在基础管理上，这就要求我们每一位员工无论在哪个岗位上，都要扎扎实实干好本职工作。谈到节能降耗，猛一听，也许只是关灯关水的小事，其实不然，物耗控制、技术改造、设备管理、成本控制等各个环节皆有延伸。如何在车间的实际工作中抓住关键点开展节能降耗工作，并形成工作的基本素养和习惯，从而给企业的节能降耗和车间的稳定生产带来更大的助力，是我们每一位员工需要思考的问题。

　　那么关于节能降耗，我们能做些什么呢？　

　　一、以合理统筹安排促节能

　　对于操作人员来说，根据生产计划，严格控制设备启停时间，防止设备长时间空转，加强前后工序的沟通协调，摸索出各牌号的生产持续时间、料头料尾控制时间、换牌号时间，防止过早预热设备、等料等造成设备空转的无功耗能现象。在生产线结束时及时切断电源，通过对设备的启停时间的测评，确立最有效又节能的预热时间和物料走完后的冷却运转时间，相信会节省大量的水、电、汽、气。

　　车间由于流水线长，不仅前线进料时间会影响后线，后线的换柜时间也会影响到前线。因此加强生产沟通十分必要，彼此各司其职，前后沟通，彼此不催不等，生产才能有条不紊。比如前期由于真空回潮机工作周期长，高架库备料速度慢，生产安排采用里外隔批生产，以便有足够时间进行备料。现在生产安排方面尽量同牌号或同加工工艺牌号一起生产，减少换牌等料时间，在真空回潮工序换切片工序生产时提前40分钟向高架库要料，下料后提前开一包料看设备是否正常，以此判断开包系统和切片机的通讯是否完好，松散回潮秤还剩1000公斤时开启切片线，解包机器人开始备料。

　　二、以设备优化控制促节能

　　对于操作人员来说，设备停机率一直是设备考核的重点，其实也影响着节能降耗工作的推进。如因生产协调不合理造成的堵料、等料、断料的非故障停机现象，需要操作人员在生产过程中，坚持巡回检查，加强现场巡检，严格按照规程操作设备，杜绝不必要的失误，让设备安全平稳地运行。如滚筒内设备一旦断料，烟叶丝的出口温度和水分不稳定，从而在后序的切丝和烘丝过程中，造碎量增加，造成物料浪费。

　　对于机电维修工来说，可以在设备控制优化上下功夫，如优化储柜在料头料尾和正常生产时的出料频率，减少倒料时间；对滚筒内设备，优化预热时热风温度开启的大小，料头料尾生产时协调加水系数和加蒸汽系数，可快速恒定热风并且控制料头料尾水分温度的稳定性；如根据实际工作需求，改进储柜寻堆式或平铺式的进出料方式，以节约生产时间和稳定产品质量；如根据冬夏季节气候的变化，调整阀门开度和内控温度，减少能源浪费和质量不稳造成的物料浪费。针对故障和非故障停机，组织操作工和技术人员进行原因分析，列出重点控制措施，制定考核制度并监督执行，降低停机现象造成的设备空耗和产品质量不稳定造成的能源、物料的浪费。

　　三、以物耗管控促降耗

　　清线对于制丝车间来说是一项十分有效的降耗工作，在生产收尾时，清扫设备上残留的叶片和烟丝并重新加入到皮带机或振槽中使其继续参与生产，这样不但可以减少生产过程中物料在线上的损耗，同时有效避免了与不同牌号的物料相混掺的现象，从而保证了工艺质量。需要操作工在每批次生产期间或生产结束后，对地面散落的烟叶、设备内部和托盘、皮带上的余料及时清理回收，对接出的烟丝及时分拣并回掺到相同牌号的烟丝中，保证合格的烟丝不浪费。

　　工艺管理人员需针对车间物耗管理的内容对各岗位操作工加强培训和监管工作，指导操作工进行清线、回掺、分拣、称重、记录等工作。

　　四、以设备管理促节能

　　（1）持续加强设备四级巡检制，在巡检时严格排查传动部位的隐患，对拉长变形、有磨损的链条及时调整合适的张紧度，对跑偏链轮的链轮及时矫正，以减少设备停机和物料中断的现象。同时，严查设备的“跑冒滴漏”，如对护边密封皮老化磨损的部位、破损管路及时更换，对漏气的接头及时紧固并跟踪检查；对巡检发现的故障部位、周期及不合格的处理办法进行统计分析。

　　（2）加强车间各类技术信息的完善，如针对设备管理建立信息库，包括设备计划、设备维修、统计分析等几部分，设备计划包括项修、维修、检定、润滑、保养等内容；设备维修部分包括故障维修记录、维修经验库等；统计分析对设备运行趋势、设备故障、备件耗用等进行分析。针对备件管理从计划的编制和审批、入库、消耗、库存等进行全方位控制，随时掌握备件的库存、到货情况及价格和耗用等，保障库存合理、领用及时，做好废件的回收管理。

　　（3）完善设备的技术档案管理，建立比较全面的设备档案，包括维修中的经验与案例，通过利用计算机建立维修经验案例库，将机电设备的维修中取得的经验、存在的不足、维修所需备件、安装方法、所用工具等编制成维修案例，有助于学习与提高，为维修和培训提供指导，对故障停车召开专题分析会，总结经验与不足，将在提升设备管理水平的同时，为企业节约大量的消耗、提质创效带来巨大的助力。

　　五、结语

　　节能降耗，没有退路，难在出路。让我们一起行动起来，挖潜要从我做起，在思路上开拓进取，从基础管理入手，从生产操作、工艺控制、设备维护和技术创新等各方面入手，积极认真做好节能降耗、挖潜增效的各项工作。每个人为企业做出的一小步，凝聚起来，将形成推动企业快速发展的巨大合力，最终实现个人与企业的双赢。