烟草在线据《东方烟草报》报道　　两个邻近的餐馆，都有一样出色的厨师、一样拿手的招牌菜。

　　用餐高峰，一个门庭若市，另一个却门可罗雀。

　　原因在哪儿？

　　“在品质相同的情况下，谁可以更加迅速地满足顾客需求，谁的生意肯定更好，甚至损耗更少。”10月30日，安徽中烟工业有限责任公司合肥卷烟厂总工程师王毅在接受采访时，给记者举了这样一个例子，“打比方说，几位顾客点了一样的菜，一个厨师是一盘盘炒，另一个厨师则是放在一块炒。在能够确保品质相同的前提下，后者的效率和效益更高。”

　　品质是产品的灵魂，近年来，安徽中烟合肥卷烟厂按照安徽中烟品质为先的要求，在生产工艺上深耕细作。在此基础上，2014年年初，他们又开展了精益尝试——超大单元投料模式的研究与应用，取得了显著成效。

　　所谓超大单元，是制丝线将原来5000公斤/批的投料生产变为20000公斤/批。投料增加的背后，蕴藏着合烟人对精细、精益的理解和探索。

　　“十年来，我们一直在细致上下功夫。”回想之前的工作，王毅认为，正是对精细的不断追求，造就了一支理念先进、技术精湛的优秀团队。在这支优秀团队的强力支撑下，合肥卷烟厂在2003年就已经开始对特色工艺分组加工展开研究。

　　分组加工特色工艺的深度传承与创新，解决了混合技术难题——也就是厨师将几位顾客点的菜放到一起炒，在效率提升的同时，如何兼顾品质的问题。

　　在合肥卷烟厂制丝车间片烟处理段，两只机械臂左右开弓，将传送带输出的烟箱脱箱，一块块1米见方的烟垛被整齐排列在输送带上，而后被垂直切片机分切成数块厚度适当的烟块，经流量控制后被送入滚筒式叶片回潮机进行松散、润叶处理。

　　见记者看得入神，一旁的质量技术科副科长徐永虎解释说：“我们采用自动配方技术，生产时根据配方要求，自动输出所需原料的品种和数量，经条码复验送入自动脱箱工序。混合技术，由此开始。”

　　“混合，解决的就是原料掺配的问题。”王毅又打了一个生动的比方，“就像是拌凉菜，有的菜拌在一起好吃，有的菜因为味道不合拌在一起就不好吃。我们做到的混合，就是将特性相近的物料混合，以彰显风格特色。”

　　烟草制丝线物料混合可分为宏观混合、中等尺度混合及微观混合，即千公斤级的柜组混合、百公斤级的筒类与喂料机设备混合、十公斤级的喂丝与卷制环节混合。三种方式的搭配、穿插运用，贯穿于制丝线的各个工序。“结合烟草加工的特征与经济性，我们强调适度的混合。”徐永虎介绍说，“我们更加关注柜组设备的功能设计、物料运动轨迹控制技术应用，以及批次总量掺配模式的应用，以保证混合效果满足品质。”

　　在解决好混合这项关键技术后，合肥卷烟厂又将焦点聚焦到卷烟配方设计，将配方由“窄”变“宽”，为大规模生产的品质保证上了第二把安全锁。

　　因受农业层面的影响，卷烟生产对原料依赖度很大，如果某一个特定等级的烟叶存料有限，连续生产、规模生产就无从谈起。过去，遇到这种情况，生产者只能被迫调整卷烟配方，这就带来一个后果——产品感官质量波动性大，品质的持续性难以保证。

　　为此，他们拓宽了产品配方烟叶等级，降低品牌对优质烟叶的依赖度。以“黄山”（新制皖烟）为例，过去该规格配方中包含16个等级的烟叶；如今，该规格配方包含80多个等级的烟叶。

　　依托精准的混合、宽配方设计，合肥卷烟厂使得大单元投料模式有了实现的基础。但也有不少人对这项技术的应用心存疑虑：即使20000公斤投料能够保证卷烟品质，但实际生产中会有很多限制。就拿储叶柜来说，目前行业的通用设计是7000公斤的标准，不能满足20000公斤投料的生产。

　　对此，合肥卷烟厂这个品质效益兼顾的“厨师”，又在实际生产中，推出了虚拟制造单元技术。

　　该技术在超大单元投料模式中的应用集中在两个方面：

　　其一，针对储叶柜等设备的具体情况，将一个大单元的批次产品进行虚拟划分，分为若干个小单元，每个小单元根据其加工特性进行精细化的加工。这种化整为零的加工方式，提高了流水线的作业效率。

　　其二，针对生产设备多机并行的布局方式，在叶丝干燥段构建了两个虚拟制造单元，实现了产品在并行加工线路上的同质化，从而充分利用现有的制造资源，提高加工过程的生产效能。

　　制丝车间带班长潘卫对这项技术的应用效果最有体会：“整个生产流程紧密相连、一环扣一环，将20000公斤投料分成若干小单元，减少了下一环节的等待时间，使得生产更流畅。等待时间的缩短，也使得能源损耗大大降低，整条生产线实现了良性运转。”

　　虚拟制造单元技术优化了炒菜——传菜环节，使效率提升明显，物料损耗大大降低。该技术的应用为超大单元投料模式的应用提供了保障。

　　超大单元投料模式的研究与应用看似只是对批次生产量进行调整，本质上却是对工艺加工理念的创新与变革，于牵一发而动全身的制丝生产线来说，效益提升显著。自2014年年初该模式应用以来，交出了一份让人满意的答卷。

　　——超大单元生产（20000公斤/批）相比10000公斤/批的配方生产，每年节约成本1251.1万元。

　　——每批次生产加工过程中，可减少过程物料损耗60公斤，节约香料损耗1.5公斤，每年可节约费用331.2万元。

　　——减少因换批等待所造成的时间浪费，提升制丝线生产效率，每批次可节约加工时间70分钟，按照合肥卷烟厂计划产量，每月可减少3.8个工作日。

　　——制丝线生产效率提高，每年可节约能源成本229.9万元。