烟草在线专稿　　作为制丝车间的修理组组长每天能够坚持点巡检，保障设备正常运转都累得不行了，还有精力搞发明创造么？

　　难度确实很大，但对于红塔辽宁烟草有限责任公司制丝车间修理组组长魏建富来说，他带的这个团队就是这样一个乐于创新的团队。

　　2014年6月的一天，设备总结会刚开完，魏建富皱着眉头回到了修理组，班里的兄弟一看就明白了，这次例会指定是又公布车间设备存在的问题了。咱们这组长就有这个毛病，只要出现一点问题就必须马上解决。他赶忙找到了风送片区负责人吕长军，和他说起这次要着手进行的设备改造……

　　第二天，他俩就上4#喂丝机上蹲着去了，这是要改啥，大伙儿都很纳闷。一打听才知道，原来，现在根据工厂的新要求，烟丝筛分由原送丝前改为烘丝后，车间要将原有喂丝机前的振筛网拆除。但由于需要风送紫云烟丝，则需对4#喂丝机前的筛网进行安装筛分。安装倒不困难，但每更换一次就需要2人连续工作4个小时，还需要拉铆钉500多个。而且目前还出现了，由于筛网经常拆卸，固定孔变大已无法进行正常使用的情况。现在加工一个筛网需要7000元，经常更换也是一笔不小的开销。

　　但是，大家看着魏建富和吕长军聚精会神地在那观察着、琢磨着，“有门！”只要修理组上心的事就肯定能干好，不知不觉，一天的时间过去了，他们终于发现了一个解决问题的方法，可以拆除现有振槽上部的白钢板，另在现有振槽上制作固定框架，再进行打孔攻丝，在用螺丝固定后即可正常工作，更换简便，而当不进行紫云烟送丝时，可以不安装上部白钢板，也可实现烟丝的正常输送。

　　既然确定了方法那就开始干吧，在魏建富的组织下，车间自行进行实施，改造费用仅为900元。改造后更换筛网的时间大大降低，2人半小时就能完成，降低了维修人员的劳动强度，也保障了卷包车间的烟丝供给量。

　　节约不仅是美德，更是一种智慧，既要做好“节流”，从一点一滴做好节约，又要广泛“开源”通过修旧利废、科技创新、技术改革来实现节约。魏建富和他的修理团队正“乐”在这样一个个的创新之中，车间也“喜”于这些创新结果，更加期待他们能给我们带来更多改造成果。