烟草在线专稿　　精益管理作为企业生产经营的有效推行工具，近年来，在各行各业应用极为广泛，尤其是在烟草行业，除了应用在生产制造这一重要模块之外，还延伸到产品研发、立项审批、营销物流等环节，涉及领域可谓是包罗万象，体现效果可谓是独树一帜，而精益管理的启动始点便是对现场问题的查找，进而以精益之法寻求最佳对策和巩固措施，系统性完成管理成果的应用和推广。在这里就产生了三个问题，如何去发现问题、分析问题和解决问题，笔者作为精益管理推行成员，在此聊以拙见。

　　为什么说我们要站在精益管理的新起点上，这个新起点是何意？其真正用意是要让我们吃透精益的精髓，有些企业引进精益理念时间很早，但推进结果却有可能背道而驰，行之无效，原因何在，我们不妨举例说明，在生产制造环节，精益管理又称之为精益生产，他们的精益就是要以最少的投入获得最大的收益，其实本质上理解这句话，没有问题，但如果理解歪曲，势必造成超出客户的需求，如完工时间过早，产品功能过剩等，从某种意义上说这是一种浪费，谈何精益？其实每个产品的生产都是从原料输入环节经过程转换到产品输出环节，所谓“精”是指以最少投入到最终产品的适时、适物、适量，而“益”是指过程转换中对计划、组织、领导、控制等管理关键环节能够创造出价值。

　　回到文首提出的三大问题，其一是如何发现问题？我们通常会忽视对“问题”这个词的概念理解，因为它无处不在我们身边，只以下意识的观点去理解，而有些企业就对它进行了一个全新定义，即为现状与理想状态的差距，这种定量化的方式，让我们耳目一新，也豁然开朗，有了这种理想状态的存在，从而让我们有了衡量的标尺，说简单点，理想状态就是我们的阶段性“标准”，当我们面对一种事物状态时，分析它到底有没有问题，就拿标准去量化，从而找出差距，这就是问题所在，当然这种标准也是阶段性的，因为持续改进后，现有标准可能会满足不了我们的工艺要求，需要重新设定更高的理想状态。谈到这里，我们应当通过哪些有效手法去不断发现问题，首先我们需要认清和区分在生产过程中增值与非增值活动，原则是保留增值中的绝对最少工作和必要的非增值活动，消灭增值中的超过绝对最少浪费和不必要的非增值活动，这两个消灭项就是问题所在，这其中包括过多过早生产、工序等待、动作浪费和不合格品等；其次我们再通过各种方法去发现差距，应用最为广泛当属目标管理和标准作业，通过产量、品质、成本、交货期、安全等各项关键指标达成情况去寻找差距，通过各种设备作业和技术标准与现有工作实态进行一一对比，确定改善方向，以5W2H的手法检查流程的合理性和规范性，从而找出具体的差距所在，分析和解决各种问题必然得心应手。

　　其二是如何分析问题？我们通常在分析问题环节会出现哪些瓶颈和盲点，诸如分析不到末端因素、分析结果较为片面和经不起推敲、未进行问题分解分层导致解决问题的偏向等，这些问题在工作中都较为常见，为什么会分析不到末端？因为有些员工对问题症结层层分析时产生了本末倒置，导致不能实施。为什么会有时会产生经不起推敲的现象？通常我们分析时会以一种“想当然”的意识去执行，然而以这种结果呈现出的根本原因如果逆着这条原因分析线走回去却难以凑效。我们在分析问题时必然要先进行问题分解，找到切入点后，逐步进行项目分层，以事件的重要度和紧急度、影响度进行选择优化，从而聚焦问题点。当前分析问题的手法和技巧有很多，常见的有头脑风暴法、鱼刺图、WHYWHY分析法、系统图等等，这些工具应用得当与否，对下一步目标的制定和对策实施影响很大，因此对症下药很有讲究，定性问题我们首推WHYWHY分析法，通过多个为什么直致分析到事件的末梢，可定量问题可用鱼刺图、系统图等。通过分析工具的有效应用，我们可以很清晰地查找出问题的真因所在，从而制定有效措施去解决问题。

　　其三是如何解决问题？针对这个问题我们通常有两种方式，我们不妨以“远水”和“近渴”来做个形象比喻，其中“近渴”是一种快速解决的传统方法，广泛应用于生产设备故障处理、应急措施、临时处置等方面，而“远水”讲究的是长远发展，系统性解决，立足于一劳永逸的根本出发点，以揭示问题根源为基本要素，找出长期的、恒定的对策，然而无论是哪一种方式，很多企业还是存在着各式各样的问题，其在解决过程中会遇到许多障碍，一是缺少必要的工具、技能和资源，这是最为严重的，因问题得不到及时解决必然导致事件的延续恶性循环和扩大，给企业带来具大的损失；二是在执行中因有偏见而产生抵触情绪，因为份内而无额外酬劳，缺乏工作积极性；三是各自为阵，缺乏团队合作精神，导致执行结果产生偏差。所有这些现象集中体现的特征是激励机制的设置与否影响执行效果，其实我们可以借鉴国内外许多优秀企业的做法，设置员工成长渠道，让员工有归属感，下面一个例子倒是值得我们深思，国外有个企业在员工成长机制上设立了四类通道，分别是管理类、技能类、人才育成类、自我发展类等，当员工认为管理能力不足，技术水平不够，又无培训和口才实力时，他自然会走自我发展这条通道，通过自主改善赢取积分，当积分积累到一定额度时便与管理类的某个层级同等，获得同样的薪酬。正激励的引导能以很大限度地发动员工自主改善，集中员工智慧解决各类问题，自主改善的方法应用最为普遍当属PDCA，还有延伸的产品，如SDCA、CA-PDCA、A3报告等，无论哪一种解决和改善方法，它都以一种结构化的模式呈现，提供了一种清晰、可视、系统、可重复的标准化程序，具有通用性，如此，问题便能得到彻底解决，方法才能得到深入推广。

　　站在精益管理的新起点上去发现、分析和解决问题，这个新起点，是一个起跑线，也是一个空间跨越。它并非朝夕之功，需要我们持续推进，以发现问题根源为改善始点，寻求最能揭示企业管理和技术瓶颈的问题点和改善点；以分析问题原因为改善依据，通过层层分解，把握真因，从而制定最佳实施对策；以解决问题根本为改善目的，从感性和理性两个维度彻底思考和执行，精准掌握速度和时机，不仅要治标，更要能治本，并以成果案例共享实现全员参与。做到如此，精益便能无孔不入，无处不在，企业基础管理水平才能再迈上一个新台阶。