烟草在线专稿　　2016年全国烟草工作会议上提出，要紧紧围绕精益管理做除法，并严谨性提出以降本增效为核心的精益管理工作要求，全面消除企业生产经营过程中存在的浪费。在新形势下，如何破解这个历史性而又具时代性，艰巨性而又具紧迫性的课题？

　　笔者想首先提出一问，如何深刻理解精益管理？简单来讲，就是四个字，“多、快、好、省”，其中多是指产出多，快是指效率高，好是要达成相应标准，省是尽可能的低成本投入，以这样的一种方式执行，完成所要达成的目标，今年国家局在精益管理的基础上提出了降本增效的工作主题，又当如何去理解？降本增效，顾名思义就是要降低成本和提高效益，不能摒弃所花的代价去盲目的提高效率和效益，而要在提高效益的同时充分衡量成本的高低，这就要求要在实施过程中始终贯彻四字管理方针，不然又谈何精益管理？

　　精益管理的实施目前在各个企业中盛行，而在推行过程中却面临着各式各样的问题，这些问题是什么？笔者想从“5M1E”中的“人、法、环”这几个方面去剖析。所谓“人”是指员工的理念未转变，在精益管理推行过程中，曾有人说，搞精益，无非是在平常所做的工作上，在前面加上“精益”二字，他们忽略了精益管理的真正涵义，由此导致工作成果的“心面不一”。

　　举个简单的例子，例如精益成果总结汇报，常常会利用日常工作中的相关总结东拼西凑合成，就完成了所谓的“精益成果”，而不是在推行中展开详细的方案策划、目标制定和措施实施，这其实是一种“量微变、质不变”的工作；所谓“法”是指工作方法的不当导致执行的不落地和偏差，推行精益管理，顶层设计尤为重要，这其中包括方案的策划、细则的制定、计划的分解等等，无论是哪个环节，如不做实就会产生偏差，因为基层单位并不能理解相关职能部门的真正用意所在。

　　所谓“环”是指激励机制的不健全导致精益管理氛围不够，有些企业在推行新的制度或举措时，未从员工的切身利益着想，没有设立相应的激励机制与员工工作绑定，而是以一种惯例式的管理方法去推行，这样的方式有时候也会取得短暂性的成效，但精益管理却是持久战，同时要从员工的角度考虑，因为激励杠杆所发挥的作用是无穷的，无论是精神上的还是物质上的，都会在一定程度上激发员工的工作能动性和创新性。

　　精益管理涉及领域非常广泛，涵盖项目投资、设计研发、生产制造、采购物流和各项管理费用支出等各个方面，其中生产制造又是重头戏。2016年是烟草行业推行精益管理工作的关键一年，如何在生产制造的精益管理基础上做实降本增效？笔者从事设备管理和现场管理多年，在这里也想就生产制造方面如何降本增效谈谈自己的拙见。

　　如何在成本管控上做实工作，这就需要落实生产制造过程的目标成本、成本核算、成本节约的主体责任，加强相关定额指标管理，并严格落实考核管理机制，让每一位员工树立节约成本意识，这是一种推动式管理。另一种是拉动式管理，通过设立全员改善管理机制，拉动员工开展管理创新、技术创新、课题攻关等活动，以成果实施和推广应用的形式提高成本管控的力度。

　　如何在设备管理绩效上提高水平，它所体现的根本是备品备件的资金周转率和设备有效作业率的提高，在备品备件管理上要求要加快现有库存的清理、消化和使用。第一是加强备品备件修旧利废的力度，设计合理的申报流程和项目评审机制，第二是围绕库存成本开展管理创新活动，通过设置备件预警参数、细化分解库存指标和强化备件寿命管理来降低库存成本。在设备有效作业率提高方面，第一是加强设备保养和维修管理，提高设备运转完好率，第二是改善生产作业计划的组织、实施和协调，在产量固定的情况下缩短工作时间，减少不必要的时间浪费。

　　推行以降本增效为核心的精益管理，需要学习借鉴行业内外的先进管理经验，采用引进吸收消化再利用的方式去实施，更需要广大员工积极开展管理、技术创新活动，发现新问题，挖掘新潜力，推广新亮点，进一步提升管理效率和经济效益，只有如此，才能不断推进企业管理精益化，降本增效才能体现真正的价值。