烟草在线专稿 [摘要]:为了探索密集烤房较适宜的风机配置,降低烘烤成本,增加烟农经济效益,进行了不同烘烤时期变频试验。试验结果表明,风机配置为:变黄期频率33hz,功率0.9kw;定色期频率42hz,功率1.8kw;干筋期频率34hz,功率0.9kw能满足烘烤过程中对温度、风速的要求,烘烤质量能够得到保证,烟叶外观质量较好,上等烟比例高,均价高,综合经济效益较好。
[关键词]:密集烤房;风机;变频
目前,大部分密集烤房使用的风、电机功率偏大,风速、风压偏大,造成能源浪费和烟叶烘烤质量下降。烤房内的风速大小与装烟密度和循环风机的配置情况有很大关系。通过试验,确定适宜的风、电机及风速、风压,提高密集烤房的应用效果,为密集烤房烘烤提供科学依据。
1 材料与方法
1.1 供试品种及设备供试品种为云烟87。供试设备:三相变频器四台(要求能直接换算成功率的变频器0.4~3.0kw);高精度风速风压仪一台;2.7×8.0密集烤房四座;七号风机四台(配3kw不变速电机)。
1.2 试验地点及设计:本实验在湖南省郴州市永兴县柏林镇永平村进行。根据变黄期、定色期、干筋期三个不同烘烤时期,通过变频器设计四种频率,详见表1。
表1 不同烘烤时期处理频率设计
1.3 试验方法
1.3.1 试验点的选择与要求 供试烤房建在交通方便的烤房群中或现代烟草农业示范点中。试验要求供试烤房所烤烟叶的品种、营养条件、部位、成熟度均衡一致。按照三段式烘烤工艺要求进行。
1.3.2 观察记载与取样 观察记载项目位:烤房装烟数量、鲜干比、烟叶外观质量、耗煤量、耗电量、风速、风压、烤后烟叶质量等。对各试验烤房和对照烤房各烤次的烟叶分级后,按X2F、C3F、B2F等级,分别留取1kg作为化学成分分析的样品。
1.5.4留取样品:
2 结果与分析
2.1不同烘烤时期改变频率对烟叶鲜干比的影响
试验证明,风机功率越小,烤后烟叶的鲜干比越小,密集烤房风机的功率在0.9kw左右,能满足烘烤烟叶的需要;风机功率越大,烘烤1kg干烟所需鲜烟叶越多(表2)。
表2 变频对烟叶鲜干比的影响
2.2不同频率下风速风压的变化
由表3可知,处理1风速最小,为0.6m/s;其次是处理2,为1.1m/s;最大风速是处理4,为2.2m/s;处理3的风速为1.8m/s。风压也是处理1<处理2<处理3<处理4。由此可见,随着风机频率加大,烤房内风速、风压也逐渐增大。
表3 37℃下密集烤房空载风速风压变化
2.3风机变频后对烟叶烘烤成本的影响
从烟叶烘烤能耗成本(表4)来看,变频处理1模式最佳,烘烤一房烟叶,能耗成本为0.91元/kg,每房耗电141度,与处理2、处理3、处理4相比分别节省电耗22度、55度和87度,按每度电价0.6元计,每房节省电费分别是13.2元、33元和52.2元。各处理煤耗方面差异不明显。
表4 烘烤能耗成本比较
2.4风机变频后对烟叶烘烤质量的影响
从表5种看出处理1上等烟比例最高,为51.91%,比处理2、处理3、处理4分别提高2.54、2.23、3.75个百分点。烟叶均价处理1最高,为18.58元/Kg,比处理2、处理3、处理4分别提高0.18元/Kg、0.38元/Kg和0.48元/Kg。
表5 各处理烟叶烘烤经济性状调查
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