烟草在线专稿　　随着卷烟“减害降焦”的提出，晒烟在增加烟叶本香方面作用日益受到工业企业的重视。湖北省十堰市作为均州名晒烟的原产区，种植晒烟历史悠久，所产晒烟香气浓郁，深受卷烟工业企业的好评。目前生产上，由于晒烟水分不易控制，且从反覆翻晒、上堆发酵、下蝇分级扎把、预检、保管、交售过程操作程序多，烟叶破碎率较高，烟叶破碎不仅影响烟叶外观质量，还降低烟叶产量，直接影响烟农收入和烟草公司的利益。本文作者通过实地调研，分析了晒烟破碎产生的环节、原因、破碎的比例，并提出了降低晒烟破碎率的对策。

　　一、晒烟破碎产生的环节及比例

　　（一）调制晾晒后期至入库前

　　一是调制后期的翻晒过程。此时烟叶叶片已干，烟筋未干时，需要反覆地晒，地晒翻堆过程中如果烟农操作不仔细，使烟叶拖到地面上，易造成烟叶叶尖的破碎。这种情况在种植大户上表现的较为突出，主要原因是大户烟叶种植多且多是请工，操作不细心，在翻晒时烟叶叶尖拖到地上，造成烟叶破碎。此环节烟叶的破碎率平均为1-1.5%。

　　二是烟叶堆积发酵阶段，烟叶上堆积压造成烟叶破碎。此环节烟叶的破碎率较小，小户基本没有，主要存在于种植大户，种植大户烟叶量大，堆积的堆高使烟叶积压，造成烟叶破碎。此环节烟叶破碎率平均为0.2-0.3%。

　　三是在堆积发酵后，烟叶下绳分级扎把造成的烟叶破碎。主要是种植大户，在操作过程中不精细，造成的烟叶破碎。此环节烟叶破碎率平均为2%左右。

　　四是烟农保管运输过程。因烟农保管不善和运输中操作不当，造成烟叶的破碎。此环节烟叶的破碎率平均为1%左右。

　　从调制晾晒后期至入库前烟叶的破碎率平均在5%左右。

　　（二）入库后至打包成件

　　一是下车验级。此环节如果烟农的预检时分级不纯，在交售时需要重新分级，在分级的过程中造成烟叶破碎。此环节烟叶的破碎率平均为1%左右。

　　二是装框过称。主要是装框时积压烟叶，造成烟叶的破碎。此环节烟叶的破碎率平均为0.3%左右。

　　三是装框打包。主要是烟叶干，操作人员在装框时，造成烟叶的破碎，此环节烟叶的破碎率平均为1%左右。

　　从入库到打包成件，烟叶的破碎率平均在3%左右。晒烟从晾制后期到打包成件，总体的破碎率为8%左右。

　　破碎烟产生的比例总体在8.0-8.5%，入库前占入库后占6-6.5%入库前占入库后占2-2.5%。

　　二、解决的方法及建议

　　（一）调制晾晒过程

　　一是地晒时因叶片已勾尖卷边易破碎，应注意手法，尽量做到轻拿轻放，避免碰撞；二是上堆时适当吸湿回潮以减少破碎损失；三是烟叶要晒黄、晒干筋，减少湿筋、活筋现象，降低青杂程度，提高烟叶外观质量，减少分级预检时频繁的翻动烟叶；四是烟叶堆积发酵时要按照采收批次，把不同部位、不同质量的烟叶做好标记，分层堆放，便于挑选分级以降低烟叶的破碎率。

　　（二）初分预检过程

　　一是技术员和烟农要熟练掌握分级标准，把不同部位、不同颜色、不同长度的叶片严格分开，分类打好小捆，尽量减少叶片翻动的次数；二是要把握好烟叶水分含量，以烟筋硬脆易断，手握时有响声，叶片稍碎或不易碎为好；三是要引导烟农端正心态，严禁掺杂使假，增大水分导致分级不纯，人为造成二次挑选晾晒，增加烟叶破碎比例。

　　（三）保管交售过程

　　一是技术员要引导烟农把同质同级烟叶打成大捆，严密包装，放在密闭、干燥不受阳光直射、受外界湿度变化不大的地方，在距地面40cm以上，用木板架空，木板上铺稻草或麦秸草，再铺农膜堆烟，包严待售；二是避免烟叶在保管交售和运输途中外露放潮，造成水分过小形成破碎；三是入库成件过程，要组织烟农有序交售，避免烟农在收购场地等候时间过长，造成烟叶受阳光暴晒和风吹；四是要尽量加快收购进度，减少收购等候时间，保住正常收购水分。

　　（四）烟叶入库过程

　　一是装框时，要引导操作人员轻拿轻放，使用大框（2013年丹江习家店烟站由小框改成大框，此环节的烟叶破碎率明显降低），避免装框时人为压框；二是烟叶入库后，仓库保管员要引导烟农细致堆码，严禁随手乱扔乱放；三是加快打包进度，避免烟叶在仓库中堆放的时间和形成大堆；四是在仓库中由于不能及时打包造成烟叶积压且烟叶明显太干时，可采取适当增湿措施，增加烟叶的含水量，减少破碎。

　　（五）农业措施

　　由于晒烟的水分含量很难把握，其既易吸潮又易干燥，且水分稍大时易霉变。因此建议增加晒烟有机肥和钾肥的使用量，协调土壤营养供应，增加烟叶的油分，减少烟叶破碎比例。

　　（六）试验研究晒烟适当的保温措施和适宜水分含量标准

　　一是试验晒烟专业化分级和散烟收购。二是试验建立烟叶回潮棚或回潮房地增湿和保湿措施。三是试验建立晒烟含水量的适宜标准，既保证烟叶打包后不霉变，又能最大程度的降低烟叶的破碎率。