烟草在线据《东方烟草报》报道

　　卷包车间机电技术员丁昌礼正往GDX2硬盒包装机里放预切式内框纸。王莉萍摄

　　5月22日上午10点，吉林烟草工业有限责任公司延吉卷烟厂卷包车间内，在GDX2硬盒包装机旁边，操作工张雪晶正紧盯小盒外包装成像检测系统，及时拨正输送中歪斜或跑偏的内滑条和预切式内框纸。

　　“内滑条和预切式内框纸在生产线上输送时，如果发生跑偏、损坏、缺失、歪斜、头折起、撕烂、角翻折等现象，会影响提拔式烟包的质量。有了小盒外包装成像检测系统，很容易发现问题，实现和平输送。”张雪晶跟我们说着话，手头工作也丝毫不含糊。

　　2011年年初，延吉卷烟厂推出了颇受市场青睐的小盒包装形式——提拔式硬盒烟包。2011年7月，就在这种烟包准备批量生产的时候，问题出现了。由于异型包装机生产速度慢，设备稳定性差、故障率高，投入的人力多，无法满足市场需求，新产品生产受到制约。

　　“此前的提拔式烟包都是在老式硬盒包装机上生产的，生产能力低，产品质量不能保证，生产出来的半成品还要全部通过人工检验后才能进入下一道工序，工人加班加点生产都很难满足需求。在增量提质的前提下，要参与市场竞争，我们感到心有余而力不足。”卷包车间机电技术员丁昌礼痛心之余又不免心生焦虑。

　　在一次设备抢修过程中，一名操作工说：“如果这种烟包能在GDX2上生产就好了，既省时又省力，我们也不用这么辛苦了。”

　　一句话提醒了丁昌礼。他和其他技术人员多方考察市场，先是向国外生产厂家伸出了“橄榄枝”，但了解到更换进口设备需要花费3000万元、投产周期需要18个月，“而且设备一旦出现问题，就必须停产等待外援检修。”丁昌礼说，这是生产的一大隐患。“何不换个思路，变生产压力为技改动力？”

　　一边是生产时间紧、任务急，慢不得；一边是进口设备要价高、投产周期长，等不起。生产压力变成了技改动力，设备落后激发了革新创意。丁昌礼和卷包车间另一位机电技术员玄明浩主动挑起了改造的重担。

　　可项目做起来困难重重。这个项目涉及机械、动力、电气等多个技术门类，必须实现传动模块、电控模块、检测模块、分析模块、处理模块的即时联通，操作起来难度可想而知。8个月240多天里，丁昌礼和项目组成员几乎把所有的业余时间都投入到这个项目上，光是查阅的各种资料就有厚厚的一摞。

　　经过不懈努力，2012年3月，“GDX2全自动生产提拔式烟包项目改造”初步完成。项目组成员通过对提拔式烟包工艺过程进行仔细分析，对GDX2包装设备反复拆解，结合以往的实践经验，开发出不少设备改造方案。他们将“奖卡机”改造成“内滑条输送机”、“卷筒式内框纸”改造成“预切式内框纸”，商标纸分切实现了“整张印刷，在线分切”。

　　整个项目改造过程中的关键点和难点在于如何将内滑条和预切式内框纸自动输送到相应的工位并完成工艺步骤。项目组成员对这两项课题做了多次试验，先是出现负压吸风系统压力不够的问题，他们尝试通过改管路增大流量和压力及时予以解决；后来又出现吸风拾取杆行程不够的问题，项目组果断推倒重来，重新设计再上机调试直至成功。在六、七号轮分切机构设计过程中，原有分切电机的体积不符合设备空间要求，项目组卷烟机电器技术员许英儒多方查询，得以确定分切电机的相关参数。为缩短调试周期，他出差返程时直接带回了沉重的电机和驱动器。“改造后的实际测试情况证明，我们的改造效果非常好，在实际生产中运行稳定，废品率比改造前降低了2%，辅料消耗降低了3%。”丁昌礼对改造成果颇为自信。

　　改造完成后，一个新难题又出现了——使用内滑条和预切式内框纸后如何喷胶，才能确保小盒翻盖能拔得出、卡得住、送得回？如果还用传统方式喷涂、灌胶、点胶，易造成滴漏或堵塞等问题。“我们翻阅了大量书籍，尝试了多种涂胶方式，最后通过加入内框纸热熔胶喷胶系统，并对七号轮热封机构进行了整体改造，增加了上盒盖侧封烙铁，取得了成功。”丁昌礼摸着七号轮机构感慨地说，“现在，卷烟盒包稳定又美观，真没浪费我们八个多月‘白+黑’待在实验室里流下的汗水。”

　　“我们改造的总成本才820万元！更重要的是，在改造中，我们掌握了解决核心问题的方法和技术。”丁昌礼说，“设备改造两年多来，我们不断对零部件进行完善、改造，GDX2包装机生产能力已经由原来的200包／分钟发展为300包／分钟。”