烟草在线据《东方烟草报》报道

常德烟机公司外景。图片由常德烟机公司提供

　　没有质量就没有市场，没有质量就没有发展。2013年，常德烟草机械有限责任公司继续秉承“件件精品、台台可靠”的理念，主导产品的平均交验有效运行率达到96.4%以上。

　　过硬、稳定的产品质量，源自常德烟机公司在转型发展方面的有效实践。去年以来，常德烟机公司紧紧围绕中国烟草机械集团有限责任公司“稳中求进、创新驱动、转型发展”的工作思路，不断强化员工追求精品的意识，稳步推进产品质量改进工作，为“提升技术装备水平，提高设备保障能力”奠定了坚实基础。

　　自检自控 提升质量

　　去年4月9日和11日，随着ZPR432批ZJ17型卷接机组和ZAR433批ZJ112型卷接机组在装配大修车间上线装配，常德烟机公司装配质量控制新模式全面推行。

　　“新模式明确了检验员专检项目和装配操作工自检项目，重新划分了装配质量责任比例，同时加大了车间对质量管理的力度，增强了装配操作工质量自控的意识和责任心。”常德烟机公司装配大修车间主任王焕平向记者介绍说，质量控制新模式的实施，对提升产品质量控制水平和质量管理水平的作用很明显。2013年，车间自检正确率为99.99%，A级质量特性抽查合格率、出厂整机产品合格率均为100%。

　　装配大修车间全面承担着常德烟机公司主导产品装配、大修和厂内调试任务，车间配置了4组ZJ116产品装配调试工位和8组ZJ17、ZJ112产品装配调试工位。1月13日，记者到装配大修车间采访时看到，宽敞明亮的车间里，员工在各自的工位上紧张有序地忙碌着。操作工孙鹏正在安装产品上的一个转动部套。20多分钟后，转动部套完成装配，达到了噪声低、运转灵活、运行平稳的效果。安装完毕，孙鹏又拿起装配图纸对照检查，直到确认符合设计要求、工艺规定，才认真填写自检记录。

　　“员工的自检、自控是装配质量控制的关键环节。过去，装配操作工往往依赖检验员对质量进行把关，如今操作工的装配质量必须自我检查、自行严格把关，真正做到质量自控，向客户负责。”孙鹏告诉记者，装配质量控制新模式实施后，车间加大了装配操作人员在质量责任划分中的权重，如果检验员对产品装配、调试专检项目进行检验时检出不合格产品，则视同操作人员自检不合格。“质量是做出来的，不是检出来的。每个员工都应该绷紧产品质量这根弦。”孙鹏说。

　　为确保质量控制新模式全面实施、顺利运行，装配大修车间引导各班组开展了以增强员工质量意识为主题的班组活动，组织员工进行了质量自控知识培训；公司层面制定了《产品装配质量自控考核细则》、《不合格品的控制程序》等一系列管理文件，并确认了ZJ17型卷接机组、ZJ112型卷接机组产品的171项自检项目和284项专检项目。装配大修车间副主任祝智斌向记者介绍说：“专检内容以专职检验员实施检验为主，装配质量专检项目以外的一般性检查项目以车间自控为主、质检部抽检方式进行监督。”这样一来，自检、专检、抽检环环相扣，为企业生产合格产品、提升产品质量提供了有力保障。

　　呵护设备 保证质量

　　在常德烟机公司金工车间，记者看到一条占地约200平方米的生产线。“这是加工中心柔性线，简称‘FMS’，从德国引进，是公司‘十二五’技改重要项目之一。”正在该设备上进行零件装夹校对的操作技师符国强告诉记者，该设备于去年8月12日进入运行阶段。与以往的设备单机作业方式不同，它采用双机流水作业模式，可同时选定多个不同类型的零件进行作业排产，生产过程全部由电脑控制，提高了生产效率，保证了产品质量和产能。

　　记者了解到，2013年，常德烟机公司的主要生产设备数控化率达到了44.27%，加工精度、加工效率、加工容量得到进一步提高。

　　工欲善其事，必先利其器。常德烟机公司一方面用高效、高精度的先进设备逐步置换旧设备，另一方面加强设备日常运行管理，以设备的良好性能保证产品质量。

　　在常德烟机公司生产车间，一些普通设备如车床、铣床、摇臂钻床已使用三十多年，但仍功能齐全、性能完好，可用于完成一些普通零件的粗加工工序。“这得益于精细化的日常维护保养。”设备工具部技术员冯敏告诉记者。近年来，常德烟机公司引入预防性维修，坚持开展设备轮保、精度调整及特殊设备的定期鉴定工作。他们每年对重点设备进行一次检修，调整精度，更换设备上的磨损零件，保证设备良好的运行状态。

　　“实施设备维修之前，设备部门的相关管理人员、技术人员、现场维修人员都会深入现场调研，根据设备使用情况一起制订相关工作计划，然后将任务计划书下达到各维修班组，各维修班组根据任务计划书实施轮保、精度调整，技术人员现场指导。”冯敏说，2013年，全公司的设备故障停机率控制在2%以内，设备有效作业率的提升保证了产品质量。

　　围绕需求 改进质量

　　“满足客户需求是我们努力的目标”，常德烟机公司围绕这一原则，不断加强产品质量的改进、提升工作。

　　2013年，常德烟机公司根据客户的建议和要求，完成了“YF26滤嘴接收站改进”、“ZJ112卷接机组漏灰”等七大质量改进项目，尽最大努力满足了客户的需求。

　　“尽管ZJ116、ZJ118型卷接机组等新产品研发任务重、技术人员紧缺，但研发部门还是牵头成立了由公司多部门人员组成的质量攻关改进小组，专门负责产品质量改进工作。”总工程师办公室质量工程师梁伟告诉记者，为做到精益求精，在一些项目上，质量攻关改进小组从装配图册、零配件清单使用说明书、维修保养手册，以及与原有部件的替换对应关系等方面入手进行标准化设计，同时质检部门也根据技术标准制订了严格的检验规范和验收细则。他们从技术标准、装配规范及质量要求等多方面严格把关，确保改进项目完全符合质量标准，赢得了客户的满意。

　　例如，针对浙江中烟工业有限责任公司杭州卷烟厂ZJ112型卷接机组漏灰问题，质量攻关改进小组进行了8项改进设计，经杭州卷烟厂验证，漏灰现象明显改善。

　　产品质量无小事。2013年，常德烟机公司以“质量意识大讨论”、“质量在我心中”竞赛等活动为载体，不断提升全员的质量意识。“人人重视质量、环环把关质量、人人参与质量管理”已经成为每个员工的工作理念和自觉行为。