烟草在线据《东方烟草报》报道　　常德烟草机械有限责任公司钣热车间表处理班目前有发蓝、磷化、镀锌镀镍和铝阳极氧化四条生产线。为了保证零件的清洗效果，生产线的师傅们每天都要往清洗槽内加入新鲜的自来水。今年年初，车间综合检查小组进行现场检查时多次发现，师傅们开启水阀后，常常因工作忙而忘记关掉，清洗槽的水从溢流口流出，造成了大量浪费。针对这种现象，车间决定从节约用水做起，加强管理，推进节能降耗。

　　3月初，车间成立了以主任吕新仁、副主任施汉强为正副组长的节水小组。小组成员共8人，负责前期调研和组织策划工作。小组成立之初，有些工人师傅不太理解：“我每天这样用水，能浪费几个钱啊！”

　　为了让师傅们弄清楚生产线流水水量与时间的关系，3月18日上午，节水小组在发蓝生产线进行了一次实际测算活动。他们先放空一个清洗槽，计算出槽子的容积，在正常的发蓝工作流程下，按照平常水阀开启的幅度，记录装满清洗槽所需要的时间，进而测算出生产线流水水量与时间的关系。看到直观的数据和测算结果后，发蓝生产线的林师傅感叹道：“我这条线不到20分钟，就放出了近5吨水，1小时不关，就是15吨水。按一吨水3.02元计算，就浪费了45.3元钱！长期如此，也是一笔不小的费用啊！”

　　经历实际测算后，师傅们的节水意识提高了，开始思考如何节约用水。

　　3月20日，节水小组召开了“诸葛亮会议”。表处理班班长和工艺员根据前期调研结果，将各条生产线的工作量、处理方法、零件结构特点和携带槽液的情况进行了对比、分析。小组成员结合各生产线的工作流程和现场工艺要求，提出了不少好的建议，如根据各生产线的工作量不同采取周期更换、活水循环和偶尔补加三种不同的用水方式；根据各生产线零件结构不同、零件从镀槽中出来时携带的槽液量不同实行不同的更换频次，等等。节水小组还号召表处理班所有成员牢固树立成本意识，在不影响产品质量的前提下节约用水。

　　经过反复讨论与验证，车间于4月份制定了《钣热车间表处理班用水管理标准》，明确规定了表处理班现场用水的三种用水方式和更换频次，并制作了用水控制明细表，制定了“往槽内加水时，操作者不得离场”、“离场时随手关闭水阀”等操作细则，同时建立了检查与考核机制，要求表处理班班长每天巡查用水情况，根据巡查情况上报车间进行考核。

　　《钣热车间表处理班用水管理标准》试运行以来，钣热车间表处理班的用水管理更加规范，节水效果明显：去年5～7月份表处理班用水69057吨，今年同期只有62151吨，减少了10%。