烟草在线据《东方烟草报》报道

　　
　　三月二十七日，朱金成（右）和工友借助自制小工装进行复烤机门板焊接作业。刘春培摄

　　3月28日，秦皇岛烟草机械有限责任公司制造中心组对焊接工段2号工位华环复烤机48个门板的焊接任务完成。在保证焊接质量的前提下，该工位员工仅用3天就完成了这项任务，比计划时间缩短一半。原来，在项目实施过程中，他们充分运用智慧，通过设计制作适用的工装，提高了效率，保证了产品质量。

　　华环12000公斤打叶复烤线是秦皇岛烟机公司与美国马克、普洛克特公司合作的项目。为把该线打造成国内打叶复烤样板线，秦皇岛烟机公司自项目启动之初就明确要求：从设计到制造，都要按照样板线的标准来做，严把质量关，把最优质的产品呈现给用户。

　　今年3月，华环线进入组对焊接阶段。制造中心组对焊接工段2号工位承担了3种规格48个门板的制作任务。由于门板采用的是压力焊的制作工艺，焊接时需要反复在制作平台上推拉，再加上门板规格较大，即使粘贴防护层，也不可避免会产生轻微划痕。稍有不慎，还会造成门板扭曲变形，影响产品外观质量。

　　为解决这一问题、拿出最优秀的产品，2号工位工位长朱金成根据多年的实际操作经验，决定着手自制工装。

　　朱金成设计的工装相当于置放在焊接平台上的一个支架，使用时采用卡具将门板固定在支架上，支架下方安装了滑动万向轮，操作时可推动工装进行推拉，避免了门板与平台直接接触产生摩擦。由于加装了万向轮，推拉强度降低，以前需要三四个人进行的操作，现在两个人就可以完成。不仅如此，生产效率也有了明显提高：以前焊接一个门板需要半个多小时，现在只需15～20分钟。这样一来，仅用3天时间，全部48个门板就制作完成，并且没有任何质量瑕疵。

　　该工装在组对焊接工段2号工位华环复烤机门板焊接项目中发挥了很好的效用，目前已经技术人员认证并开始在组对焊接工段其他工位推广。车间技术人员还将其设计原理逐步应用于折弯机等其他设备，对于提高生产效率、改进产品外观质量起到了积极的作用。