烟草在线据《东方烟草报》报道　　“自建厂以来，南纤一直注重发展循环经济，不遗余力推进节能减排，坚持走环境友好、资源节约的可持续发展之路。公司将环保、节能、清洁生产全面纳入科学化、文件化、规范化的管理范畴，2007年提前三年超额完成政府下达的‘十一五’节能责任目标！”南通醋酸纤维有限公司总经理孙桂泉自豪地对记者说。

　　提前安装节能设备

　　走进南纤公司，看到天上朵朵白云和高高烟筒向外飘出的白“烟”，却嗅不到一点儿化工厂的气味。五期公用工程项目组组长周澄对记者说：“你看到的白烟其实是脱硝脱硫之后排放出来的水蒸气。”

　　公用工程项目组在五期工程建设中属于“兵马未动、粮草先行”的部门，负责基础设施的建设，为整个五期工程提供水、电、气等十几种介质，也是节能减排的第一关。

　　基础工程，环保意识先行。南纤公司在项目科研设计阶段就确定，要从节能和减排两方面进行基础工程建设。所以，五期工程建设在项目设计、实施、投产的每个环节都严把环保节能关。

　　五期工程中新安装的热电站，每年能节约2万吨标煤。按照常规工程设计，热电站一般选择中温中压机组，而高温高压机组效率更高，节约资源更有效，但建设难度大、投资要求高。

　　“董事会讨论之后，我们决定迎难而上。”孙桂泉告诉记者，经过董事会会议，项目重新草拟报告，追加投资。孙桂泉深有感触地介绍，这都要归功于董事会的高度环保理念，为了实现环境友好企业的目标，在环保上就投资了4亿元。

　　公用工程项目组在调试热电站过程中遇到了许多技术困难，但7月31日开始，热电站两组设备已顺利投入生产使用。南纤公司不仅在大型设备的选择上考虑节能减排，在小设备上，比如灯管，也选择低能耗、高指标的。

　　南纤公司将五期工程10%的投资都用在了减排上，脱硫、脱硝、减少废气和粉尘，严格按照国家法律法规的标准，控制排放总量。国家还没有开始执行氮氧化物排放标准的时候，南纤公司已经安装了两台脱硝装置。

　　科技创新助力减排

　　南纤公司不仅安装了大量节能设备，而且还通过各项科技创新实现减排。公司制定的排污指标要远远低于国家标准，比如废水排放，国家要求废水中COD（化学需氧量，其值越小，说明水质污染程度越轻）500毫克/升以下，南纤给自己定的标准是COD100毫克/升以下。

　　“五期投产，我们增产不增污。”负责五期工程建设的副总经理王文庭向记者介绍，五期工程生产能力有了大幅度提升，但排污量仍与四期时相同。原来，南纤公司在五期工程建设期间，新增添了中水回用、废水除磷、烟气脱硝等一大批新装置、新工艺、新技术，用于减少污染或处理污染物。

　　从2011年开始，南纤公司大规模投资中水回用项目。之前南纤公司将废水排到废水处理厂，而现在将一部分废水处理之后再重新利用，减少了向废水处理厂排放污水的总量。“中水回用”项目每天可以处理3000吨污水，回收1800吨。周澄笑着说：“如果进一步深入处理，可以将废水放到锅炉中去烧了。这才是真正的变废为宝了！”

　　为除去废水中的总磷，技术中心又通过核磁共振等技术分析废水中磷的存在形态，采用高钙煤粉灰进行除磷试验。研究结果表明：高钙煤粉灰是十分有效的除磷剂，总除磷效率达到80%以上，并且无化学废渣产生，从而达到以废治废的效果。

　　生产过程注重降耗

　　南纤公司不仅在建设中提前安装节能设备，运用科技手段消除生产后的污染，而且在平时的生产过程中，每个部门都注重节约成本、降低消耗。

　　7月16日，制备回收生产部二期裂解炉燃料油（柴油）改气（天然气）项目一次性投产运行成功。据测算，全部项目油改气完成，每年将节约燃料成本约2050万元。

　　纺丝生产部的蒸汽冷凝液余热利用项目节能减排成效也显著。该部门在前期调研、试验、论证和准备的基础上，实施了跨区域能源综合利用项目——纺丝预热空气余热预加热项目，每年可节约42000吨蒸汽，节约标煤4700吨。

　　南纤公司的节能环保不仅仅体现在领导决策层面，各部门也积极开展QC活动促进节能减排。在日常生产中，员工也在思考着应如何做到节能减排。热电生产部员工提出的“脱硫MgO加料改进”项目，就解决了现场粉尘污染问题。

　　南纤公司节能减排的成效非常显著。据介绍，2011年，南纤公司累计节约标煤10461吨，节能率3.09%。从2006年至2011年底，公司共节约标煤69889吨。

　　“现在，很多市民愿意在公司周边居住，这是一种肯定，也激励着我们更加注重环境友好、节能减排，完成国家局领导对南纤公司成为烟草行业节能减排亮点的要求！”孙桂泉信心满怀地说。