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推广实行切丝、切梗机的科学操作法

2012年07月25日 来源:烟草在线专稿 作者:吴保平、韩玲智
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  烟草在线专稿  

  推广理由

  为了科学合理地操作切丝、切梗机,避免因操作不当造成人为的故障停机,根据切丝机说明书的操作要求,结合我们日常操作经验,特总结了如下的科学操作方法,以提高设备的生产效率,降低设备故障。

  生产操作方法

  1、开机前检查

  首先要查看交接班记录,了解设备完好情况,不得盲目开启设备,然后接通电源和气源,查看切丝宽度、刀棍转速等参数设置以及压缩空气压力、来料水份等是否符合工艺标准。

  满足以上条件后,必须检查刀门是否完好,检查刀片、砂轮进给是否正常,砂轮剩余量,砂轮耗尽应及时更换。下刀门有无移位,若有问题应及时处理。空车运行,查看上下排链及传动链条是否有异响,铜排链运行是否平行,上下刀门系统运行是否平稳。

  最后开启刀辊,检查金刚石修整器是否工作正常,磨刀火花是否均匀,如有异常要及时排除。

  2、操作步骤:

  1)当设备符合开机要求后,按以下顺序进行:启动除尘器、再启动刀辊、启动进料振槽、启动排链、下压刀门。

  2)开始切丝来料量少时可用手动进料方式,当生产进料正常时应选择自动进料方式。

  3)正常生产时切丝机刀辊转速保持在260-350r/min左右,刀门高度保持在70-100MM之间,切梗机刀辊转速保持在500-550r/min左右,刀门高度保持在80-120MM之间。

  4)切丝过程人为停机,应按以下程序进行:停止排链、刀门升降旋到0位置、倒退排链约2秒、快速提升刀门约1秒后旋到0位置、停止刀辊。

  5)生产完停机时应停止进料振槽、停止排链、停止刀辊、升起刀门、排练倒退,退出剩余小烟饼、保养机器、切断电源,作好交班记录。

  设备保养要求

  1、每日检查和保养

  1)每班生产完必须清理设备表面和周身卫生,清洗刀门、刀辊、挡料板(注:不能用水淋洗刀辊,要用湿毛巾檫洗)。

  2)每次更换刀片必须清理压刀板和座体上的烟垢,两推刀块应放到同一起始位置,并在压刀板螺丝和推刀螺牙部分涂适量润滑脂。

  3)更换砂轮时应清理干净砂轮槽内积垢和烟沫。

  4)每班应检查除尘器及管道是否堵塞,保障除尘畅通。  

  5)每班至少清理一次砂轮往复导杆上的油污,并加注适量的润滑油,每班给砂轮往复导杆与刀辊处加注适量润滑油,并清理油污。

  6)每班必须清理机头出料斗内以及上下排链接料盘(仓)的烟丝、烟沫。

  7)每班生产完必须清理上铜排链表面及张紧辊下的烟沫、烟梗。

  8)每班必须清理上排链前上刀门座两侧的烟沫、烟梗,保证刀门升降不受影响。

  2、每周检查保养

  1)认真清理设备表面、各废料斗、除尘器的积料。

  2)打开左侧门吹净散落在传动链条齿轮上的烟沫,拉开电柜清扫内部碎烟沫。

  3)每周应拉出下排链后辊轮的废烟盒,清除其内部烟垢。

  4)检查钢带、齿形带是否磨损,发现问题及时通知修理工给予更换。

  5)打开主除尘管道和砂轮除尘管道,清理管道内部烟垢。

  6)每周保养时,必须清理空气过滤器玻璃杯内的水垢及杂物。定时检查油雾器是否纯净,油位能否达到符合要求。

  7)每周保养时,电工要清洁柜内所有电器原件,保证电控柜内干净,并检查电柜内PLC、电源模块等电器原件是否完好。

  8)修理工要利用周末检修,定期换洗铜排链。每次换洗周期为200小时。定期检查刀门系统、磨刀系统、砂轮往返防尘钢带的使用情况,根据磨损情况及时给予更换。

  9)认真检查输送装置运行状况,安全保护装置是否完好,离合器是否灵敏可靠。

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