烟草在线专稿　　引：红塔集团大理卷烟厂作为国家局“精益六西格玛管理方法应用”专题的成员单位，按照统一部署，以专题为载体深入推进“优秀卷烟工厂”创建工作。两年来，通过精益六西格玛管理方法的推广应用，创建“优秀卷烟工厂”活动取得阶段性成效。

　　一、职责明确，激励到位

　　在2011年导入期，大理卷烟厂成立了精益六西格玛管理组织机构（见图1），制定下发了工厂《精益六西格玛管理办法》，确定了工厂精益六西格玛管理组织机构、职责和权限、卷烟制造过程能力测评、项目流程管理、激励机制等方面的管理要求。

图1：工厂六西格玛管理组织机构图

　　2012年，随着推广工作的进一步深入，项目组再次修订《精益六西格玛管理方法》，结合国家局“一流质量管理体系”的建设要求，明确每年进行两次卷烟制造过程能力测评；进一步完善激励措施：分个人奖励和成果奖励，工厂对通过全国注册六西格玛黑带考试的个人进行物质和精神奖励（奖励2000元奖金），每年评选“六西格玛管理优秀推进者”，对担任六西格玛项目组长的黑带（或绿带），增加一定的月度绩效工资系数。同时，项目实施结果与部门和员工的年终绩效考评结果挂钩。在成果奖励方面，对荣获厂内一等奖的项目奖励4万元，二等奖奖励2万元，三等奖奖励1万元；荣获国优项目的再次奖励1万元。

　　二、分层创建，协同推进

　　精益六西格玛管理体系，从形式上分为精益活动和六西格玛活动两个层级。导入初期，工厂采用“精益活动和六西格玛活动协同导入和推进的思路”，即在推进六西格玛的过程中，将精益管理的思想和工具应用于六西格玛项目本身，方法有看板管理、TPM全员生产维护、6S与目视管理和作业流程标准化等，例如：“提高打叶复烤生产效率”项目，在改进措施中，采用了TPM全员生产维护技术手段；提高“设备有效作业率”项目，则引入了OEE设备综合效率、时间开动率、性能开动率等TPM指标。在选择六西格玛项目时，兼顾选择能体现消除浪费、提高效率等精益思想的项目，如提高卷包设备有效作业率、降低复烤吨片烟综合能耗、降低卷包设备单箱备品备件消耗等项目。　　

　　导入期取得了初步成效，2012年在六西格玛团队中树立起一定精益思想的理念意识后，工厂则注重以六西格玛管理工具的应用为主，加快实施进程，使其从2011年的初步尝试和应用向成为工厂的一项长期管理活动过渡，即加快实现从导入期向加速期的转变。

　　三、合理安排，稳步实施

　　工厂推行六西格玛管理分为导入期、加速期、成长期和成熟期四个阶段。在推进过程中，每一阶段都遇到了来自技术和文化方面的阻力。项目组通过分析每一阶段的阻力，并采取应对措施，使得推进动力能够有效消除或减小阻力，工作进展顺利。（见表1）

表1：实施阻力和应对措施表

　　项目组制定了六西格玛管理推进规划，将2011年至2012年作为导入期，2012年至2013年作为加速期，2013年至2014年逐步向成长期过渡，争取2015年迈入成熟期，即通过5年时间，争取完成从导入期到成熟期的全过程推动。

　　四、科学测评，持续改进

　　开展卷烟制造过程能力测评是六西格玛管理中的重要环节，通过测评，可以发现工厂质量控制中的薄弱环节，寻找改进机会。测评依据为YC295《卷烟制造过程能力测评导则》。

　　经过分析认为，工厂目前生产3个牌号7个规格的卷烟产品，生产每一牌号的卷烟要经过十几道生产工序，在每一道工序中，又有一个或几个质量特性。对于不同的质量特性，其数据特征有连续型数据和离散型数据（包括计件型数据和计点型数据）；测量方式有仪器测量和感官判断两种。因此制造能力测评方法应采用：测量这些不同数据特征组成的关键质量特征，测评由这些不同类型质量特性构成的工序西格玛水平、子过程西格玛水平及产品西格玛水平，最后按所生产产品权重计算出整个工厂的西格玛水平。

　　在具体测评过程中，首先根据生产情况确定测评牌号，然后绘制该产品的实际卷烟生产工艺流程图，在确认卷烟的工艺流程后，针对每一具体工序列出其质量特性；根据对顾客影响程度的大小确定关键质量特性CTQ；最后根据识别出的CTQ，将生产流程图和产品关键质量特性相结合，确定产品核心流程，并在核心流程中标注关键质量特性。针对核心流程图的每个关键质量特性的数据特征、数据采集方式确定数据收集计划，并按照计划获取真实的现场数据，最后根据所收集的数据分别计算每个关键质量特性、工序、子过程及产品的西格玛水平及工厂的西格玛水平。（具体流程见图2）

图2：卷烟制造过程能力测评流程

　　五、目标引领，做实项目

　　做好项目是六西格玛管理的核心工作，近两年时间，项目组严格遵照“三真”要求，扎实推进项目。从基于企业战略的高度，针对“对标创优”指标、“厂级KPI”和“管理体系指标”进行项目选择。立项时，充分论证，注重突破原则，效益原则，使选择的项目真正发挥作用，落到实处。项目实施过程中，注重理论培训和实际结合，使项目组充分理解实施六西格玛项目的DMAIC流程（见图3）。

图3：六西格玛项目实施流程

　　工具应用，注重项目实施的逻辑性，杜绝弄虚作假，宁可项目失败，也不允许编造数据，乱用工具，用真实的过程反映真实的结果，从而使项目具有很强的说服力，做到了“用对工具”和“满足要求”。同时强调团队合作，树立不同部门间的无边界合作意识，每一个六西格玛项目的项目组成员都是由不同部门的人员组成。

　　通过两年的努力，工厂共完成14个六西格玛项目，取得2400万元的经济收益，有1个项目在国家局《六西格玛管理方法的应用》专题第六次研讨会上发布交流，有4个项目获得全国优秀六西格玛项目奖，其中《提高卷包设备有效作业率》已获邀将参加全国第十届六西格玛大会作现场交流。

　　六、“三真”要求，构建体系

　　在启动大会和倡导者培训会上，厂长指出推行精益六西格玛管理工作不仅是创建优秀卷烟工厂，提升工厂制造水平和管理水平的需要，也是在为全行业做探索性工作和积累经验，大理卷烟厂作为课题成员单位，一定要高度认识该项工作的重要意义。同时对项目组提出要“真学”、“真懂”和“真用”的“三真”要求。

　　在项目实施过程中，由分管副厂长主持项目的阶段评审工作，坚持把六西格玛管理与精益生产相结合，按体系建设的“五化”要求，逐步形成工厂精益六西格玛管理体系。截止到目前，工厂定位于“创建优秀卷烟工厂”这一目标，已提炼出一套从六西格玛项目立项、实施、阶段评审和成果总结的工作流程（见图4、图5）以及项目报告书模版，并建立起了成果发布、分享认可和完善的奖励制度。同时借助厂内信息服务系统，实现全厂六西格玛管理知识共享，对工厂基础管理上水平起到了积极的促进作用。

图4　工厂精益六西格玛项目管理流程

图5　工厂项目评价、结题和成果管理流程图

　　总之，通过六西格玛管理的推广和应用，有力提升了“优秀卷烟工厂”的创建水平，在国家局公布的2012年13项“创优”指标中，大理卷烟厂有1项指标达到行业领先水平，有6项指标行业排名前10位。六西格玛管理在质量改进、成本控制、人才培养、节能降耗增效益等方面发挥了较好作用，为工厂着力提升“六种能力”，争创“一流卷烟工厂”打下了基础。