烟草在线涪陵消息　　自工厂开展“百日质量持续改进活动”以来，重庆烟草工业公司涪陵分厂制丝车间组织广大技术维修人员大力开展小改小革和技术攻关活动，为稳定提升实物质量提供可靠的设备设施技术保障支撑。近日，该制丝车间成功完成了叶片线仓储喂料机入口输送带的改造，并在生产运行中取得较好的效果。

　　据了解，该车间针对烟叶原料中存在着非烟草杂物的特殊困难，为最大限度提高烟丝纯净度，决定在叶片线仓储喂料机入口前和切丝后增设挑选非烟草杂物岗位，但因叶片仓储喂料机入口输送带较窄，导致输送带上料层较厚，加之输送带速度较快，不利于员工清晰地选出杂物。

　　为此，车间召集设备维修技术员，集思广益，分析原因，探讨方法，确定方案。通过改变输送带的宽度，将原有输送带改宽至120厘米；同时将其传动减速机的速度降低至80%，实现回潮后烟叶均匀地分布在输送带上并确保料层较薄，从而确保选杂人员清晰地选出叶片中的杂物，为提高烟丝纯净度提供了可靠的保障。

　　据悉，该车间将根据“百日质量持续改进”活动方案，着力对梗丝制造质量进行攻关，强化设备设施维护保养力度，降低断料频次，着力提高制造断料率和过程控制精品率，制定巡查巡检重要环节和关键控制点，着力稳定提升产品实物质量，为川渝中烟“稳中求进，进中图强”年度目标任务提供可靠的质量保证。

车间技术员正在对改造方案进行测试

选杂人员在改造后的输送带上清晰地挑选杂物