烟草在线上海消息　　现如今“现场改善”在上海卷烟厂已经不是一个新名词，越来越多的职工们认识、接受并开始参与其中，他们凭借自己的经验和知识，对工作中的不完善环节进行改善，从而达到降低生产成本、减轻工作强度、提升经济效益的目的。近日，上海卷烟厂“中华专线”就将M5卷接机组上的一项钢印毛刷改善项目运用到了实际生产中，取得了非常好的效果。

　　钢印毛刷用于清洁钢印上的多余墨胶，以保持钢印的清洁。因工艺需要，“中华专线”M5卷接机组采用双套色钢印，每台机组每班次要使用两个毛刷，有时为防止钢印过度污损，每班可能用到四个毛刷，这种一次性的使用损耗较大。随着“中华专线”开动机台数量的增加，毛刷耗用量增长迅速，目前15组机台三班运行，每月耗用量3500只，小小的毛刷也形成了一笔不小的开支。

　　针对这一情况，车间调集设备条线精干力量成立了改善小组，对钢印毛刷和印刷系统进行研究，大胆提出改进方案，设计了可以翻转使用的毛刷，即通过一个毛刷使用两次来实现成本减半。改善小组克服技术障碍，对毛刷进行了大胆改造，成功达到了预期目标，经过实际应用，符合各项工艺标准的要求。

　　经过改进，每月可节约成本5至6万元，全年可节约50万余元。近日，改善小组对项目进行了进一步优化，新型钢印毛刷已在“中华专线”所有M5机台推广。此项改进的实施，对作业方法、物料配备等相关环节提出了新的要求，车间也进行了相应更新。毛刷项目的实施产生的效果极大调动了职工参与现场改善活动的积极性。职工们说，要多关注现场细节，一个小小的现场改善动作或许就能为工厂降低“一大截”损耗。