烟草在线摘自《湖南中烟报》 生产优质、低耗、安全的卷烟产品,是湖南中烟践行“两个至上”的基本要求。多年来,他们把创新的着力点和维护消费者利益有机结合起来,以品质提升为主线,在保证质量、减害降焦等方面作出了卓有成效的努力。
保证质量 实施“三化”精准管控模式
走进长沙、常德等六家卷烟厂,让人印象深刻的不光是宽敞、明亮、洁净的生产车间,还有他们针对产品质量进行的生产过程的精细化管理。
在践行“两个至上”的过程中,湖南中烟清晰地认识到,要维护消费者利益,必须以管理精细化为方向,聚焦产品质量,推进产品质量管理由结果指标向过程参数、由事后处理向提前预防、由经验控制向科学管控的转变。
为此,湖南中烟以细化管理要素为重点,摸索出生产过程“三化”精准管控模式:用参数化控制、标准化操作、系统化管理的要求,提升质量控制能力。
什么是参数化控制,采访中,记者在长沙卷烟厂卷包车间的中控室看到,这里的10多名操作人员正在各自的电脑前全神贯注地操作,他们以“卷接工序每2分钟、包装工序每5分钟”为最小统计周期,不间断地对车间的每一机台的过程参数进行采集、统计、分析。
“一旦产生质量报警信息,车间的机台人员会在5分钟之内进行确认。”卷包车间主任张恺峰告诉记者,针对不同的报警层级;车间的管理、维修、机台等各岗位工作人员按照《卷包过程参数十艮警处置流程》,协同联动,及时予以处置。如果报警层级达到隐患整改程度,他们则按四级隐患整改流程,逐级实施维修整改;主修整改、技术员整改、工艺技术联合整改,直至质量隐患彻底消除,决不留下隐患死角。
近年来,湖南中烟各卷烟厂通过对各类实时运行参数与质量指标进行研究,从中找出了与产品质量预防控制密切相关的关键参数,确定了控制指标。如长沙卷烟厂卷包车间按“外观缺陷、设备隐患、物理指标”三大类参数设置了74个报警项目,对1200多个关键参数点进行实时报警监控。
参数化预防控制模式,不仅帮助各卷烟厂及时地发现和排除了一个个质量隐患,生产过程的预警次数也在不断减少,产品质量得到持续保证。
为了保证生产过程的标准化操作,郴州、零陵、四平、吴忠等卷烟厂根据各自实际,汇集操作经验,提炼操作方法,将操作行为细化为动作标准、处置标准和评判标准,每个卷烟厂都形成了覆盖各个操作岗位的操作规则,实现经验操作向标准操作的转变。
产品质量离不开系统化管理。近年来,常德卷烟厂实施的“四个一”的质量改善模式既是工作重点,也是工作亮点。该厂通过搭建一站式质量管理信息平台、建立一体化工艺质量管控标准体系、完善一个分类分级的质量课题改善模式、共享一个集成的质量问题经验库,保证产品质量过程的精细化管控。
比如他们从优化流程人手,确立关键工序质量特性指标和生产过程关键技术标准,制订重点工艺管理标准,并建立了问题发现、问题审核、项目实施及成果推广应用的管理办法,实现了过程工艺质量的一体化管控。
如今,参数化、标准化、系统化的“三化”精准管控模式,正助推湖南中烟把质量管理精细化的实践推向更高层次。
减害降焦 建立生态型品牌发展机制
湖南中烟希望,消费者拿到“白沙”、“芙蓉工”卷烟后,感受到的不仅仅是产品的包装精美、质量过硬,还有产品通过技术创新给予他们的尊重。
因此,湖南中烟在建设和发展品牌中,更加重视消费者健康需求,更加重视人与自然和谐的精神指向。近年,他们立足自然本香、绿色环保、低焦优质、低害安全和清洁生产五个关键环节,逐步建立了健康生态型品牌发展机制,更好实现品牌发展的人本情怀。
以产品研发为例,湖南中烟把质量关口前移到种植环节,减少农药、化肥、重金属的含量,努力开发污染少、焦油低、香气高的烟叶。2010年湖南中烟明确提出把开发“白沙”和“芙蓉王”8毫克以下低危害、低焦油卷烟作为科研工作的首要任务。以技术研发中心为主体的项目研发组围绕具有较高烟气质量、更低焦油量的研发目标,在低焦油卷烟材料选型、叶组配方设计、香精香料配方设计等方面开展了大量的研究实验。
目前,“芙蓉王(软黄8mg)”、“白沙(精品8mg)”、“白沙(绿和8mg)等多个低焦规格产品已成功上市。
为了使产品贴近市场,湖南中烟的科研人员经常深入到各地的卷烟零售客户和消费者当中了解情况,提前做好新产品的开发,储备和上市工作。在产品研发中,湖南中烟形成了适用自身品牌发展的减害降焦配套技术,并将大量自主研发的科技成果集成应用到新品开发中。如“芙蓉王(软黄8mg)”应用了自主研发的改进型内置沟槽纤维素纸、低旦丝束滤棒、单体香精;“白沙(精品8mg)”、“白沙(绿和8mg)”应用了自主研发的造纸法薄片、单体香精、纸复合嘴棒、自然透气度接装纸以及在线激光打孔技术……
通过各种减害降焦材料和技术的集成应用,结合独有的烟叶配方和香精香料配方调配技术,既保证了各项烟气指标控制的实现,又保持了两大品牌产品的风格特征,卷烟危害性指数同步降低,产品的科技含量持续提升,更好地维护了消费者的利益。
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