烟草在线山东消息　　作为山东中烟工业有限责任公司济南卷烟厂制丝车间电工班的普通一员，作为在生产一线技术岗位上工作了二十余年的一名电工，我有幸见证了企业发展过程中制丝车间电气控制技术的三次飞跃。

　　搬至石门新厂实现第一次飞跃

　　上世纪80年代的济南卷烟厂，地处现在的济南市全福立交桥下，制丝车间只有3000平方米，生产设备与电控系统比较陈旧。打开布满尘土的电柜门，接触器和控制线布满整个电柜，所有的电机都由操作工一台台启动。刚毕业进入车间的我看到这种情景，心中的郁闷现在仍记忆犹新。

　　1991年夏天，位于石门的新厂基建工作基本完成，设备陆续搬入新厂房。走进占地1万多平方米的新制丝车间，宽敞明亮的工作环境让人心情愉悦，车间的电控设备更是让人眼前一亮：每条生产线都有一个长的电控柜。打开柜门，一排排整齐的电器件呈现在我们面前。控制柜内，一个个浅灰色长方形模块整齐而又紧密地排列在一起，这就是新一代电控系统的核心部件PLC（可编程控制器）。操作人员只需在控制柜的操作板上按下启动按钮，整条生产线上的设备便根据程序依次启动，电控技术水平从上世纪五六十年代一下子跨入九十年代。

　　完成“十五”技改实现第二次飞跃

　　2001年，为适应新形势，济南卷烟厂的“十五”技改工程启动，而制丝车间是“十五”技改的重点部位。制丝生产线就地改造、香料厨房改造、新建叶组配方库……任何一个技改项目都有着很大的难度，工序异常复杂。这反而激起了电工班的斗志与干劲，大家一天工作超过12个小时成了家常便饭，有时连续奋战几个通宵，最终克服了边生产边技改的诸多困难，于2003年提前顺利完成了“十五”一期技改项目。

　　记得那年3月份，济南卷烟厂与德国虹霓公司签订了白肋烟生产线进口设备合同，Admoist润梗机正式投料试车，叶丝高温膨胀干燥系统（HXD）燃烧炉点火一次成功，STS加流化床干燥机进行物料试车……每一个激动人心的时刻，每一个安装调试的细节，每一个欣喜万分的眼神，都清晰地印在了我的脑海中。制丝车间电气控制技术的第二次飞跃，为企业未来的可持续发展打下了坚实的基础。

　　易地迁建完成第三次飞跃

　　2007年，易地迁建工作已近尾声，济南卷烟厂又一次搬了新家。气派宏阔的联合工房，整齐的生产线、一尘不染的地面、通透的光线，所有的一切，都让我们这些烟厂老职工产生了十足的幸福感。

　　制丝车间的自动化工作更是得到了跨越式发展。电工班技术人员经过大量的调研和先期技术验证，在行业内首次大规模引入PROFINET先进控制技术，创造性地采用“一网到底”的监控模式，极大地简化了控制流程，大大提升了卷烟生产的自动化水平。车间的整个控制系统都实现了远程网络化，集控室液晶操作终端上显示着生产中需要了解的各种数据，操作人员只要轻轻点击鼠标，就能对整条生产线的工艺过程进行控制。电工班因此荣获了“济南卷烟厂易地迁建技改工作先进集体一等功”的荣誉。

　　这些年来，制丝车间一直非常重视技术创新工作，时刻关注行业内的先进技术和理念，并结合车间实际，多次利用新技术实现了对工艺设备和生产管理的改进：制丝工艺指标考核系统，探索出一条利用高新技术促进生产和管理的新路子；关键设备的自动短信报警平台，极大提高了监控水平和处理速度；制丝设备管理网站，为职工提供了在线资料查询与学习功能……制丝车间的技术创新从未止步，第四次飞跃正处于进行时。

　　对于将来，制丝车间技术创新已经有了前行的方向：控制系统的自动仿真、图像处理、视频检索、三维建模……这些高新技术，将会逐渐应用到济南卷烟厂制丝车间设备管理与电气控制系统的优化中来，在技术装备领先和制造能力领先上实现新突破，为精益生产保驾护航。