烟草在线摘自东方烟草报　　“工厂是干什么？工厂是生产产品的，产品就是工厂的生命。”河南中烟工业有限责任公司新郑卷烟厂厂长李彦伟言简意赅，就如同他办公室墙上的十二字小篆——“做本色人、说根心话、干近情事”。

　　新郑卷烟厂也是如此。副厂长李震宇告诉记者：“对于工作，我们不善言谈，但对于产品，我们力求精细，把缺陷一点点“抠”出来。这不是一种精神，而是一种责任。”

　　从对质量“承诺”说起

　　“本人郑重承诺：认真履行工作职责，创新工作，确保2012年度完成以下质量目标……”在新郑卷烟厂2012年质量工作会上，两位分管副厂长李震宇、苏庚仁分别在质量承诺书上郑重签下了自己的名字。同时，各车间主任向分管副厂长承诺，各工段段长向车间主任承诺，各工段职工向工段长承诺。

　　签订质量承诺书的做法在新郑卷烟厂已施行多年。

　　“新郑卷烟厂的大质量观正在形成。”李彦伟介绍说，各项工作都围绕“质量”二字说话，一项项举措都围绕大质量观推进。

　　在生产工序中，新郑卷烟厂反复强调“下道工序是上道工序客户”的理念，在全流程强化“我制造、我负责”和“不接受缺陷、不制造缺陷、不传递缺陷”的质量管理理念。

　　“如果说每道工序的合格率都是99%，那么最后的产品肯定不合格，不能将缺陷扩大化，这需要严格工序间的把控。”制丝车间主任李鑫群告诉记者，他们通过车间12块展板，将各工段质量管理的亮点进行展示，对一个生产周期出现的问题进行曝光，让大家关注质量风险，提高精品意识和责任意识。

　　“许标准”和“黄金叶”标准体系

　　无规矩，不成方圆。对于产品质量，规矩就是一条条的标准。

　　采访伊始，同行的工作人员多次介绍说：“采访质量管理，必须要见一个人，那就是我们的‘许标准’。”“许标准”是质量监督检查站站长许淑红，也就是这里的“画规者”。

　　“随着‘黄金叶’产品规格丰富和产量规模快速提升，要达到产品质量零缺陷，必须要拥有一套较强针对性的内控质量标准体系和管理标准体系。”采访许淑红时，她刚从生产现场回来。

　　据介绍，自2009年开始，许淑红就与原料、物资、生产、质量、设备等部门工作人员对质量管控经验进行总结固化，从原材料入厂检验到成品出厂全流程的各个环节入手，构建一套标准化的“黄金叶”品牌生产质量精益化管控模式。

　　两年多来，通过排查质量隐患、管理盲区，许淑红与大家共同攻关，梳理疑难点，先后制订完善了《卷烟材料上机试验管理办法》、《生产选叶及手工封烟管理办法》、《原料投放管理办法》、《工艺管理办法》等管理制度和《新郑卷烟厂“黄金叶”品牌卷烟产品质量内控标准》、《烟用材料内控标准》等内控标准。

　　“标准来自于实践，也指导实践。”许淑红说，制定标准最重要的目的就是保持产品生产的平稳性。

　　采访中，许淑红给记者展示了一张《质量缺陷反馈表》，上面详细记录了一次质量缺陷产生的前因后果。

　　缺陷名称：松散回潮机热风温度不稳定

　　时间：2010年12月18日

　　牌号：2号

　　缺陷描述：松散回潮机热风温度不稳定，造成热风温度不能达标。

　　产生缺陷的原因分析：进入秋冬季节后，随着设备使用年限的增加以及外部干扰加剧，影响热风温度质量指标。

　　缺陷解决方法及过程：原控制思路为通过控制冷风风门的开关，保证后室热风温度的稳定。现控制方法为通过控制前室混合风温度的稳定，保证后室热风温度的稳定。该方法从根本上消除了导致后室热风温度跳变的干扰因素。

　　“建立质量缺陷库，是我们工艺管理标准要求的一个方面，将日常的缺陷及解决办法进行积累，保证在以后问题再现时参照，快速解决。”在许淑红看来，质量管理更像是跳芭蕾舞，只有“动作”标准才能有美感。

　　当前，各项翔实的标准已贯穿新郑卷烟厂生产全环节。

　　“抠”出来的高质量

　　2011年3月，在一批“黄金叶”（小天叶）生产抽检评吸时，评吸人员发现，口味有所不同。但在设备检测时，该烟支外观、物理指标都正常，唯独烟支单支重量重了0.01克。“这么小的重量差异是不会对烟支口味造成影响的。”生产管理部主任廖伟介绍说，按照《“黄金叶”生产标准数据库》记录，烟支重了，吸阻应该偏大，但相关指标都正常，那就是滤棒出现了问题。

　　他们通过对生产厂家的生产记录查询，发现是滤棒压降出现问题。在更换滤嘴后，问题顺利解决。

　　“通过品牌日评吸制度、“黄金叶”品牌产前筹备评价、过程跟踪分析、产后总结改进等制度，能及时发现并排查问题。分析原因后，要给产品建立质量档案，保持质量稳定。”廖伟说，新郑卷烟厂在推进品牌精益化生产的过程中，想方设法“抠”缺陷，“抠”出了高质量。

　　记者在采访中得知，每次生产计划下达后，原料、物资、制丝、卷包、质量、设备等部门都要举行一次产前筹备会，相关负责人要反复学习工艺标准、产品标准，确保准备充足、投料有序、生产顺畅。有一个环节准备不充足，都不得进行投产。

　　产前筹备会后，还要进行产前评价。制丝车间通报生产过程控制情况，质量管理部通报制丝过程参数控制、质量检测监控等情况；质量管理部、质量监督检测站、生产管理部对试生产的前5件卷烟的质量进行全面评价，如果不符合质量要求，卷接包车间要根据评价意见立即改进，评价组人员要跟踪验证改进情况，符合要求后才能正式生产。

　　产前的小心谨慎，是对产品质量安全的高度负责。

　　正式生产后，新郑卷烟厂对各个工序实行专机专用、专人专管、专人专岗。“我们每个机台都配有一名‘纪委书记’。”卷包车间挡车工康晓娟说，“纪委书记”就是负责监督工序过程的质量管理员，在他们的监督下，不规范的操作、不合格的摆放、不满意的抽检都会被一一指出。

　　严格把控必出优绩——2011年，新郑卷烟厂在国家烟草专卖局产品质量抽检中，产品包装与卷制平均得分99.5，上级质量抽检感官质量得分与设计值偏差在1分以内，因质量问题市场反馈万箱缺陷单位0.36个，“黄金叶”品牌全年实现质量问题市场零反馈……

　　事前预防、过程控制、持续改进的实践与探索，让新郑卷烟厂形成了独具特色的预防性质量管控体系，一张“金叶制造”的名片熠熠生辉。