烟草在线南昌消息　　近期，江西中烟南昌卷烟厂强化综合管理体系建设，深入开展对标管理，狠抓物耗控制、设备效率提升、数据流程梳理及分析等基础管理工作，实现合作品牌生产成本控制新突破。6月份，该厂“双喜”卷烟加工物耗控制创历史最好水平，其中，烟叶单耗较上年平均水平下降了0.64公斤/箱。

　　加强重视，深入对标。在总结以往加工生产经验的同时，认真剖析“双喜”卷烟加工生产存在的短板问题，加强主要部门工作协同，积极开展与广东中烟及各家联营加工单位的对标交流和学习，查找不足，积极改善。

　　强化管理，夯实基础。加强数据管理，全面梳理和规范数据采集、测算、统计、报送的流转流程。加强对单牌号各批次卷烟生产全过程数据分析，努力寻找关键成本控制点。精确“双喜”梗料流量计计量精度，开展“双喜”卷烟梗料管损数据测试。推行制丝全线全过程计量管理，对过程残留物、过程筛分物、过程除尘损耗物等量化管理，控制过程损耗和残留。强化成本考核，加大“一键式”成本考核系统的运用，从残烟入手控制卷烟物耗；通过开展物耗测试，科学拟定全辅料成本考核指标，实现原辅材料消耗考核全覆盖。

　　科学排产，效率保障。合理安排品牌加工生产计划，尽可能实现同一加工品牌连续生产，减少换牌次数。加强PROTOS新设备操作、维保培训，实现平稳转型，发挥新设备对成本降耗工作的保障作用。扎实开展设备改造和保养工作，提升设备运行效率。加强效果验证和考核，加大调试过程消耗控制，有效降低生产成本消耗。