烟草在线新疆消息　　卷烟产品质量的稳定、提升历来是卷烟工业企业探讨最多的话题，卷烟质量水平是制约企业发展、经济腾飞及员工幸福指数提高的重要因素之一。新疆卷烟厂把卷烟产品质量的稳定、提升摆在了企业生产制造过程最核心的位置。为呵护质量、共赢发展，防止任何关乎生产错误和产品偏离生产标准情况的发生，着力提升品质管理水平，稳步提升卷烟产品质量，增加生产制造过程的安全性，降低生产成本，实现卷烟完美制造，保护企业利益、令消费者满意，新疆卷烟厂深层次、多维度展开质量差错及质量风险源识别控制工作。此项工作由新疆卷烟厂品质管理科（三级站）牵头，涉及与生产制造过程紧密相关的八个部门。

　　八仙过海　各显神通

　　在张嵘副厂长的倡导和大力支持、品质管理科（三级站）石站长的全面部署下，经前期工作的精心筹备及部门的通力协作，新疆卷烟厂质量差错及质量风险源识别工作已于今年四月中旬正式启动。

　　理论是行动的指南，通过查阅网络资料和相关书籍，认真研习日本丰田公司的POKA-YOKE理论，联系我们的终极目标设想，基于新疆卷烟厂的实际情况，成立了专门的高层领导指挥小组和质量差错及质量风险源识别管理办公室，确定了质量差错及质量风险源识别的对象和范围，制定了《质量差错及质量风险源识别控制程序》（初稿），并科学、合理设计了《质量差错及质量风险源识别调查表》，及时发送到八个相关部门。至此，第一阶段工作基本完成。但碍于目前在整个烟草行业找不到典型范例，没有固定、标准的模式和程序步骤可以借鉴，导致工作开展难度极大。“满头雾水，两眼迷茫”是起初阶段此项工作实施者的共同感受。但我们不畏艰难，勇于担当。秉持新疆卷烟厂“贵和持新，激情超越”的企业精神，摸着石头过河，我们一定要也一定能走到对岸。

　　第二阶段工作，主要是梳理工序流程、细化流程，实现工序流程再造。我们坚持的原则是应用“头脑风暴法”，积极发挥头脑风暴的作用。没有过多的理论培训、宣贯和要求。欲收之，必先放之。具体做法是，首先绘制部门（车间）的工序总流程图，然后依据总工序流程图细化分解绘制分工序流程图，计划用时四十五天。部门（车间）依照各自的思考、认识，自由开展绘图工作。八个部门，不同的职能、不同的侧重、异样的思维及见解，可谓八仙过海，各显神通。

　　闻名之如露入心　共语似醍醐灌顶

　　五月十四日，首届工序流程图分析会议在厂科技楼三楼会议室召开。相关人员对各部门（车间）的工序流程图作了详细的介绍，参会成员一一点评了各工序流程图，提出了各自的见解。

　　从工序流程图的完成质量可看出，各部门（车间）工作人员对质量差错及质量风险源识别工作的目的、意义、重要性及防错控风险的概念、做法等有了更为清晰的认识和理解，此项工作在相关工作人员心目中已经奠定了坚实的思想基础和心理准备而且大概轮廓已经形成。此时理论、工作技巧、方式方法培训的必要和将取得的效果昭然若揭。

　　乘热打铁，会议最后的议程就是展开全方位的培训，并逐一解答参会人员提出的问题。理论方面，对防差错技术理论、差错和风险源的定义及区别和联系进行鞭辟入里的灌输。工作开展模式方面，对工作思路、开展技巧等方面作了清晰的分析和解释，明确提出开展质量差错及质量风险源识别是做加法，而最终实施管理是做减法。具体到本阶段工序流程图，要求流程的分解必须更进一步细化，达到“再往下分解就是动作”的标准，同时必须严格规范流程符号的运用、流程序号的编排及工序步骤重点的合理标识。经验总结方面，积极总结了一个月以来的成果，及时补充了起初阶段设计的纰漏，摒弃了冗杂的环节，重新清理了工作思路、方式方法。答疑解惑方面，对工作开展一个月以来遇到的各种问题进行分门别类的归纳，并一一做出详细解答。

　　醍醐灌顶，茅塞顿开，质量差错及质量风险源识别工作开展自当更加顺风顺水。在第二阶段的最后十五天中，就是集中力量把工序流程图制作的尽善尽美。

　　大道纵横　触事现成

　　历尽艰辛，数易其稿，各部门（车间）的工序流程图已基本制作完成。五月二十九日，第二阶段的工序流程图终审评价会议召开。张副厂长、石站长及相关部门（车间）的领导、主要工作人员参会。

　　会议旁推侧引、触类旁通，详细解说、分析了各工序流程图的每一个工序步骤。经对各工序流程图进行严谨细致的讨论，流程与流程之间关键节点的剖析，参会领导一致认可各工序流程图的完善、精细、规范程度已完全符合质量差错及质量风险源识别工作的要求，庞大、杂乱的工序流程现如今已梳理得条理清楚、脉络清晰、清爽干净。至此，第二阶段的工作如期完成，为质量差错及质量风险源识别工作的有序开展奠定了坚实的基础。

　　在接下来的工作中，我们将按阶段、按进度遵循各工序步骤积极展开质量差错及质量风险源查找、确认、定性定量评价；完善《质量差错及质量风险源识别控制程序》、形成各部门（车间）管控制度、措施及考核、评价细则，最终形成科学、合理、高效的质量差错及质量风险源识别控制管理体系；试运行展开质量差错防治、质量风险源防控，并最终常态化运行质量差错及质量风险源识别控制管理体系。