烟草在线重庆消息　　创新是企业发展进步的源泉，是在市场竞争中克难制胜的关键法宝。重庆分厂紧紧围绕标杆工厂建设上台阶目标任务，严格把控产品质量关，大力促进技术创新上台阶。

　　积极导入全新的质量控制理念和评价工具。分厂在关注结果合格性的同时，更加关注过程的精准性，系统分析、重点突破、整体推进质量工作。努力扭转制丝环节稳定性偏低、卷包环节市场反馈量偏大、公司层面精品率不具备比较优势的现状，在年内推动质量控制水平位居川渝中烟前列，为市场提供品质一流的优质产品，以此树立工厂良好形象，以此增强消费和销售信心。

　　创新检测能力评价方法，强化检测结果的准确性。分厂定期开展检测比对测试，通过比对发现不同人员测试同一烟叶含水率其结果存在较大差异，经过专业人员细致调研在公司已完成了《不同制样方法对含水率测试结果影响的研究》立项工作，实际运用后将有效保证检测结果的准确性和精度值。

　　优化制梗丝段参数，提升梗丝可用性。去年分厂开展《压梗的不同处理方式对比研究与优化》和《切梗丝参数对梗丝形态影响》研究，进一步优化了制梗丝参数，提升了梗丝丝状成型率，同时配合川渝公司技术中心产品改造，完成了提高梗丝使用比例试验，有效提升梗丝利用率，降低了品牌原料成本。

　　优化工艺制造流程，提高切丝合格率。分厂在日常监测中发现，某些规格产品的部分批次切叶丝合格率波动较大，技术人员利用亲和图、关联图分析得出再造烟叶跑片、网状丝较多是造成合格率波动的主要原因，经过认真调研在公司进行了《再造烟叶不同回潮工艺的对比研究》立项，通过优化再造烟叶回潮工艺，有效提升了切丝合格率，对节能降耗起到了良好的促进作用。

　　改进成品含水率项目，有效提升精品率。卷烟“精品率”是公司确定的对标指标之一，涵盖了卷制与包装综合质量、影响卷烟感官质量的各项物理指标稳定性等主要内容，“精品率”的高低也直接体现了卷烟制造水平，技术人员利用排列图对上级质检机构的质量监督数据进行了全面分析，发现“含水率”即是影响卷烟卷制与包装综合质量的主要因素。通过长期测试分析，分厂根据各成品含水率要求，结合系列改进措施，系统修订了各规格产品制丝终端含水率标准，促进了卷烟成品含水率合格率的大幅上升，增强了成品含水率控制能力，大力提高了卷烟精品率，促进了分厂卷烟制造水平的有效提升。