烟草在线重庆消息　　重庆分厂自2009年以来，大力推广节能减排应用新技术、新材料和新设备，投资1400多万元，实施了蒸汽管网及冷凝水回收系统改造等12项节能减排重要技改项目，取得了较为显著的成绩，其中锅炉富氧助燃技术改造和大面积使用LED灯具两项节能举措属重庆市工矿企业中的首例，具有较好的推广价值。

　　生产车间LED灯具改造项目投资134万，该项目针对生产车间原有的金卤灯和荧光灯能效低的现状，采用60W的LED工矿灯替换了制丝车间原有的297套280W（含镇流器功率）的金卤灯，采用15W的LED日光灯替换了卷接包车间原有的3000套36W（含镇流器功率）的荧光灯。改造后，经分厂现场测试，在照明负载减少了约140KW后，依然能够保证生产车间原有照明度不变，按年工作250天，每天照明时间24小时计算，每年可节电84万度，节约电费63万元。

　　蒸汽主管网及冷凝水回收系统改造项目投资300万，该项目是针对分厂原有地埋主蒸汽管道的保温效果差，蒸汽传输热损失在10%以上，地埋冷凝水回收管道系统泄漏，冷凝水回收率不到20%的现状，对主蒸汽管道和冷凝水回收系统进行重新辅设，新辅设的主蒸汽管道和冷凝水回收管道大部份采用架空辅设的方式。改造后，经分厂现场测试，蒸汽传输热损失降低到了3%左右，冷凝水实现了100%的回收。

　　锅炉富氧助燃改造项目投资65万，其原理是利用膜分离技术产生含氧率为28%左右的富氧空气为锅炉助燃（空气的自然含氧率为21%左右），可提高锅炉的平均热效率，降低排烟温度，减少锅炉的烟气排放量。改造后，经重庆市能源利用监测中心测试，锅炉平均热效率提高4.32个百分点，排烟温度下降37.01℃，排烟处过量空气系数下降10.08%，天然气节约率为4.75%，以上年天然气消耗总量为基数计算，该项目每年可节约天然气201295.5立方，节约天然气费用约33.6万元。

　　分厂工程设备科制定了节能减排宣传教育方案，在党办等相关部门和各车间的密切配合下，以“全国节能宣传周”为契机，充分利用橱窗、展板、挂图、标语等宣传工具，大力营造节能氛围，让员工进一步明白节能减排的重要性、必要性和紧迫性，不断增强员工的节能意识。