烟草在线摘自东方烟草报    在2011年上半年全国卷烟产品市场抽查质量综合得分排名中，“黄鹤楼”品牌4个规格产品均进入行业前8位，其中“黄鹤楼”（软珍品）连续三年蝉联行业市场抽查产品质量综合得分第一名。

    品牌之树，品质为根。一个品牌的成功首先在于优异的品质。“黄鹤楼”之所以能够在短短几年内成长为一棵枝繁叶茂的大树，与湖北中烟工业有限责任公司努力提高产品质量、稳定产品品质是分不开的。

    那么，“黄鹤楼”的优异品质是怎样炼成的？记者近日来到“黄鹤楼”品牌定点生产厂——湖北中烟武汉卷烟厂寻找答案。

    武汉卷烟厂叶片精选车间通过细致的人工选叶实现摘梗、除杂、预混等多种工艺要求。“这道工序叫‘全叶精选’，人工选出的烟叶喂料前带梗比重能够控制在0.5%以下，为‘黄鹤楼’卷烟的品质和风格奠定了最根本的基础。”武汉卷烟厂工艺品质部部长方敏介绍道。

    “全叶精选”，只是“黄鹤楼”卷烟371道个性化生产工序的开始。

    为满足“黄鹤楼”品牌生产的特殊要求，湖北中烟为“黄鹤楼”量身定制了一条专用生产线。这条生产线“身材娇小”，变传统的“大锅混炒”为特色的“小锅小炒”，制丝过程达到了控制参数精细化，实现了分类配方、分组加工。目前，该制丝线已形成80项自主专利。例如，独创的木制过丝槽可以帮助烟丝与天然本草香料充分融合；独有的烟丝温控系统可实现30℃至50℃范围内的温度调节，避免高温对天然本草活性成分的破坏；多级柔性风选可精确去除梗丝，进一步提高烟丝的纯净度……用个性化工艺服务产品的意识，有效保证了“黄鹤楼”卷烟品质和淡雅香风格的突出和稳定。

    铸造优异的产品品质，离不开精益求精的质量控制。2009年，武汉卷烟厂“黄鹤楼”专线项目质量控制系统开始运行。该系统通过过程监控、实时数据采集、自动报警以及后续跟踪处理，实现了对“黄鹤楼”产品生产过程的实时精准控制。

    在制丝车间采访时，记者看到，车间设备上都贴着带有“三确认”原则的标志。“三确认”是指生产人员要对上道工序的工作、本道工序的生产过程和输出品进行质量确认。制丝车间主任张风光告诉记者：“车间大约有150道工序，每道工序的生产人员都要严格按照‘三确认’原则进行质量把关。”

    此外，湖北中烟对质量的管控不仅仅是侧重质检，他们对质量的控制是全过程的，并注重把过程控制向精准控制推进，在此基础上发挥质检的服务作用。拿武汉卷烟厂卷包车间来说，该车间实行“三查、二验、一分析”的质量管理模式。“三查”即操作工自查、轮班巡查、车间专项检查，“二验”即设备检修后的验收和质量改进成果验收，“一分析”即质量分析，发现质量问题及时分析改进。

    面对质量问题，湖北中烟人只有一个念头：改进——经过设备改进、工艺改进、管理改进，来保证“黄鹤楼”卷烟的品质。在“黄鹤楼”生产专线上，有一个由工艺、质检、机械等方面的18名专业技术人员组成的技术组，专门对生产线进行个性化改造。“看似一个很小的细节，也可能会影响消费者对整个‘黄鹤楼’品牌的印象。”技术组成员这样对记者说。在日常工作中，他们从不放过任何一个可能影响“黄鹤楼”卷烟品质的细节，不断完善产品质量。

    在生产过程中，湖北中烟人把每一包、每一条“黄鹤楼”卷烟当做艺术品来对待，在每一个细节上都精雕细琢。“我们对产品品质有着严格要求：第一要高于企业标准；第二要从消费者的角度看待我们的产品；第三要以艺术品的标准生产我们的产品。”方敏说。

    在选叶线上，记者看到质检员正在检查1号机台的除梗质量。在处理好的烟叶中，质检员拿出一小把进行称量。上秤一称，烟梗占烟叶的比例在5‰以内，符合企业标准，而行业标准是不超过2%。
    在“黄鹤楼”品牌工艺质量标准名录中，像这样严于行业标准的企业标准还有很多。比如，湖北中烟要求，不同批次产品每支烟的重量波动在22毫克以内，而行业标准为70毫克至80毫克。

    质量是品牌的生命，是企业生存的根本。湖北中烟以特色工艺支撑产品质量，狠抓过程管理，用艺术品的标准来要求生产，使“黄鹤楼”品牌以优良的品质赢得了消费者认可。

更多精彩，请点击

传世　必有其本——体味“黄鹤楼”品牌发展之道

传世　必有其新——体味“黄鹤楼”发展之道