合作绘彩卷，对标谋发展。今年二月以来，江西中烟工业有限责任公司井冈山卷烟厂制丝车间以与浙江中烟合作生产品牌利群（长嘴）在井冈山烟厂中试为契机，积极对标学习浙江中烟卷烟生产的优势、长处，不断优化自身的短板、弱项，务实精细开展生产管理提升工作。

锁定“靶向点”， 优化管理提质效

新品牌中试生产以来，围绕从烟叶投料到喂丝使用等生产八个关键岗位和糖料、香精、薄片、膨胀丝等使用四个重点环节，制丝车间多次召开生产工作专题会议，要求各级管理人员将新品牌写实生产作为管理提升的考卷，聚焦工艺管控、设备运维、基础管理等工作，向浙江中烟中试技术组请教学习，不断优化完善生产管理机制和流程。

落实生产管理制度建设“标准化”，进一步优化物料回掺制度、机电生产巡查管理规范、交接班制度及换牌保养制度、香精糖料配领用制度；进一步加强日常检查力度，稳步推进工作流程“精细化”；进一步明确各岗位工作职责，完善物料回掺流程、交接班流程及换牌保养流程、香精糖料领用流程，有效解决当前的堵点难点问题，推动生产提质增效。

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拓宽“训练场”， 强化业务保畅通

为进一步夯实岗位人员业务水平，制丝车间按照新品牌要求，督促做好全面培训工作。以“点亮‘前行灯’，锻造‘精钢骨’为主题，依托“孔祥谦”劳模创新工作室，采用“授课+实操+笔试”的方式，以一个岗位一个培训方案的形式开展精准化培训。培训内容包括工艺指标、点检流程、安全生产、风险识别等知识，有效提升了员工的业务能力，为满足新工艺要求提供了技能保障。

理论培训

实操训练

堵严“风险点”， 风险防范强落实

为切实提高设备风险管控能力，制丝车间结合历年机电维修记录、设备故障库，逐项逐条梳理影响生产的风险点清单，并依托“孔祥谦”劳模创新工作室的技术力量，通过设备小改造及增加系统预警，及时解决了切片机下刀片卡烟叶、烟叶出料频率调整不及时导致堵料、烘丝机冷凝水无法排放等问题，实现了风险点的有效控制。同时，积极做好联动工作，建立了“1+4”的联动机制，即1个由中层干部负责的决策组，以及由班组长、工艺员、班委、机电人员等负责的生产、工艺、设备、技术等4个执行组，不断加强设备维护、巡检和保养的力度、工艺指标巡查和落实的准度、人员安排和沟通确认的精度、设备改造和工艺优化的深度，以及信息反馈和部门联动的速度，切实提高生产维稳能力。

检查提升带落料口

检查冷凝水排放