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精益物流培训体会

2014年12月16日 来源:烟草在线专稿 作者:李锋明
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  烟草在线专稿  当前,无论是在商业企业还是在工业企业都热衷于精益管理,追求以最小资源投入,包括人力、设备、资金、材料、时间和空间,创造出尽可能多的价值,为顾客提供产品和服务。实现企业运行投资最少化、浪费最小化、收益最大化。作为烟草物流,精益化管理也是势在必行。为充分学习借鉴先进的运作方法,借为我用,精细融合,用之有益。近期,我有幸参加了精益物流专项培训。三天的培训,三天的融合,三天的碰撞,三天的改善,三天的收获,让我对精益管理从陌生到模糊,从模糊到有形,从有形到有实。收获之时,我深怀一颗感恩的心感谢企业给予学习培训机会;感谢老师尽心尽力细致入微的知识传授;感谢团队成员的共同努力共同协作共同改善。感谢之余,我们共同分享收获。

  收获•知识

  三天的培训,让我学到了大量的精益管理专业知识,并在学习过程中掌握了其中的要领。一是明确精益生产概念。从丰田企业先进的精益生产案件入手,剖析丰田企业的智慧管理(工作管理、人事管理)、工作方法(TBP)、精益人才育成(ODJ)、方针管理。引出了精益生产的五项原则:价值、价值流、流动、拉动、完美;分析了生产过程中七大浪费:库存、搬运、次品、动作、等待、超产、加工;懂得了精益生产的精髓在于合理化库存产品,减少不必要的搬运,控制或降低次品的出现,消除不必要的动作与迂回,减少工作中无价值的等待,根据需求合理的生产与加工,避免超产与不足的出现,减少浪费创造效益。二是充分的了解到精益管理中的现场管理。知晓现场管理的六大要素:人、机、料、法、环、测;明确现场管理的六大目标:质量、成本、交期、安全、士气、环境。做好现场管理基础就是要做5S管理(整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养)。使我们懂得如何去运用工具,由浅入深的推进5S管理,不能停留在表面的卫生清洁上,重点要细化定置管理,合理区化,做到定点、定容、定量,坚持做到组织化、流程化、点检化,最终要达到的目标是让工作作业规范化并形成一个长期的良好习惯。三是掌握了现场管理中的三化。三化指的是:标准化、目视化、看板化。三天的培训时间中,大量的时间是用在现场管理“三化”的学习与实践上。标准化,能有效的务实管理基础。标准化推进的方向在于将工作按照管理基准和作业基准,从下层到上层进行标准梳理、制定与规范,并触及到每项工作的末端,不留空白区。目视化,能有效的降低管理难度。目视化的重点在于将要点、操作规范、危险点等利用目视化工具(看板、红牌、信号灯、错误防止板、操作流程图、警示线、错误演示板、管理板),让现场管理与作业人员能在最短的距离、最近的范围内看到相关管理、操作及其注意事项;看板化,能有效提高管理精度。看板化是标准化和目视化应用的延伸,将可目视化的标准通过看板的形式,摆放在合理的区域,从而达到现场管理的要求。

  收获•方法

  在工作中,我们要取得良好的效果,不一定是缺乏知识,而更多的是缺少做事的方法。培训过程中,我真正感受到方法的重要性,受益匪浅。一是要重实践。“管理的实质是实践”这是老师的一句话,也是一句非常有道理的话。这句话深层次的含义就是要我们打破常规的方法与思维,要消除决策时“拍脑袋”、事前“拍胸脯”、事中“拍大腿”、事后“拍屁股”。一项制度与决策如果没有实践基础,往往到了最后就是“拍拍屁股”一事无成,空纸一谈。因此,在实际工作中,要善于改变方法,做决策做项目做改革时要从基层实践做起,在实践中完善,在完善中总结,形成可行易行的工作制度与标准。二是重课题功关。在目视化管理的实践过程中,老师依照物流中心的现场实际,根据现场管理的三化原则,巧妙的将培训人员划分为三个课题组,分为现场改善组、标准制作组、看板组,通过课题攻关的形式,合理分工,协同攻关,在短短的时间内,将物流中心内的现场改善、标准制作以及看板制作及定位做到了系统的规划,并形成了初步的可行性意见。这一成果的取得,重点在于方法,在于分组分课题协同攻关。因此,在我们今后的精益物流的推进过程要重点运用QC等工具,分节点分步骤,逐个攻关,稳步推进。

  收获•交流

  沟通与交流是工作能有效执行的最重要的途径与保障,也是老师这三天培训的巧妙之处。一是交流能汇集集体智慧。在培训中,无论是理论知识的传授,还是现场实践的操作,交流与沟通无处不在。老师现场的提问,课间的健康操的互动,以及课题小组的讨论等等,消除了我们的个人意愿存在片面的缺陷,发挥了大家的智慧,群策群力,最大限度的保证标准的最优化,改善的到位化,目标的可行化。二是交流能促进工作改善。在培训业余时间时,我们基层中转作业人员与送货部、仓储部的人员进行了多方位的工作细节交流与沟通,发现了一些环节虽然现在已经形成了习惯,但通过我们的交流有着很好的改善方法。例如异型烟对接管理中,建议对各中转站异型烟分拣按线路进行分拣,采取周转箱分线存储标识,便于各个环节对接交接,减少因为混乱导致中转对接时时间过长,以及减少差错的出现。在沟通中,我们共同消除了工作节点,产生了共识,明确了改善方法与过程,促进工作的高效精益。

  学以致用,学以会用。在今后工作中,我将用学到先进的知识,运行正确的工作方法,立足多方位的协作与沟通,切实做到用正确的方式去推行精益管理,带动身边人员正确行事,共同养成良好的习惯。

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