烟草在线专稿　　“6S”管理是我们企业在“5S”管理的基础上加上“Safety•安全”之后形成的一种生产、办公现场基础管理模式。在谈“6S”管理之前，我们简单的回顾一下“5S”的起源。“5S”起源于日本，在民间流传推广已有200多年的历史。二战后，日本为发展生产，恢复经济，在1955年首先提出“2S”，即：“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的现场管理理念，后来又提出了“3S”，即：“清扫、清洁、素养”。1986年日本关于“5S”的著作问世，把“整理、整顿、清扫、清洁、素养”融为一体，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了工厂管理“5S”模式的热潮，而且通过“5S”管理造就了一大批一流企业、一流产品和培养了一大批优秀人才。

　　商业企业与工业企业在现场管理上有着很大的区别和不同，作为基层单位，办公设施建成的历史较久远，而且以往建造的办公设施在功能和效用设计上又存在着一定的弊端，导致现在的办公场所是物满为患，拥挤不堪，而且有些东西是丢之可惜，藏之无位。那么，我们在推进“企业管理创一流之基础管理创一流”活动时该如何着手“6S”现场管理呢？笔者认为可以从以下三个方面入手。

　　一、做好宣传，注入意识

　　“6S”管理对于我们企业来说并不是什么新鲜事物，企业2009年引入“5S”管理，2010年创新为“6S”管理。就笔者的亲身经历而言，这些年我们的“6S”管理出现了乒乓球弹跳现象，也就是说领导重视，“6S”管理就好一点，领导一但放松对“6S”管理的要求，已经规范的现场又恢复到未开展“6S”管理之前。产生这一现象的原因，主要是我们的宣传不到位，“6S”现场管理还未深入人心，广大员工还未形成习惯。加上宣传的方法手段单一，而且引入后就不再重视宣传和指导监督工作，甚至将“6S”管理归成一个职能部门的责任，而不是全体员工应遵守的行为。因此，“6S”管理呈乒乓球弹跳实属正常。

　　所以，在今后的工作中，我们应发挥网络、办公系统、行业报刊的作用，对“6S”执行要求进行全方位宣传，让广大员工深入了解“6S”管理不仅仅是废旧立新，更重要的是通过“6S”管理让广大员工本着厉行节约的原则管理我们的企业，使我们的办公场所窗明几净、物流畅通有序，办公人员心情舒畅，安心工作。最终达成节约资源、降低成本的目的。

　　二、因陋就简，物尽其用

　　在“6S”活动中，为保持良好的工作环境，要对工作场所经常用性的进行整理、整顿，将不需要的物品清理出现场，对使用频率低的物品在放置在工作物品放置在工作场所附近，对暂时不用的物品放入仓库保管，现场仅留使用的物品，并对这些品定置，使之取用方便，减少寻找时间，同时对现场的设备、厂场和办公室进行清扫，做到通明、干净，一尘不染，使进入现场的每个人心旷神怡，精神饱满地投入工作。

　　就笔者所在单位而言，办公楼最近一次改装已是15年前的事儿，那时候现代化办公设备和网络还不像现在这样普及，因此当时配置的办公用具现在用起来就相当别扭，且不容易整理，那么我们是不是就弃之不用，束之高阁呢。笔者认为不尽然！

　　在我们单位，现代化的文件柜很少。因为多数办公室都是由大间隔成，中间的间隔是一立地密封的大壁柜，使两间办公室室内不能互通，壁柜门朝不同办公室开放。因此，每个办公室都有一个可用于存储物品的文件柜。在以往，我们的这些壁柜主要是堆放杂物的地方，什么都往里装，文件资料则随便堆放于办公桌上，这就使得我们的办公环境杂乱不堪。在执行“6S”现场管理后，我们对壁柜和办公现场进行了清理，对各类物品、资料进行了分类，该弃的弃，该存的存，把壁柜进行合理的分区，把原来散乱的文件资料归档后整齐放入本来用于堆放杂物的壁柜。这一整理，壁柜发挥了它本来用于收纳的作用，办公环境也立马变得整洁有序起来。这也就是说“6S”管理不是没有的就买，不适用的就丢。而是说我们要本节约办企、节约管企的原则，做到能用的不丢，因陋就简，物尽其用，把我们的企业办成节约型、环保型，增长型的现代企业。

　　三、坚持改进，效果自现

　　“6S”是通过改变现场来改变人品，通过改变人品来改变产品和服务，杜绝安全事故发生，让顾客、员工、社会和上级满意。

　　在我们这样的企业，习惯了粗放式管理的员工占现有员工总数的80%以上，且他们占据了大多数管理岗位，对管理、对员工、对各种行为习惯都有深远的影响，在接受新管理方式上也不如年轻人快。因此，引入“6S”管理，我们的现场不会立马变得干净整洁，人员素质也不会立马提升。

　　就笔者所在单位这些年“6S”管理工作而言，取得一点成果，还真不是一蹴而就的。它离不开一次一次的检查，一次一次的整改。记得刚引入“6S”管理时，　“6S”检查是最让人头疼的事。因为没人理解，没人支持！检查出问题，部门和部门之间，办公室成员之间就相互推卸责任，谁也不愿主动对脏乱的现场进行清理。为了推动“6S”管理，单位领导多次亲自对“6S”现场进行检查和督促整改。同时，要求企业管理部门把“6S”进行常态化管理并纳入目标绩效考核。就这样通过持续不断的检查与整改，在领导的支持与全员的参与下，笔者所在单位的“6S”现场管理取得了较好效果，员工的素质得到了整体提升，他们不再反感“6S”管理，而是主动对自己所属办公现场进行清理、保持整洁。同时，我们单位的“6S”现场管理还被当地政府部门列为“整脏治乱”标兵示范单位。

　　总之，企业管理创一流就必须有一流的基础管理，“6S”现场管理是基础管理的一个有机组成部分，它只有起点没有终点。在今后的工作中我们将把“　6S”现场管理工作在制度化的基础上从形象化、行事化、标准化向习惯化迈进，在改进现场管理的同时提升人的素养。