烟草在线专稿　　在日常工作中，做的是细事，讲的是细节，求的是细致。而如何去真正理解“细”的含义呢？如何把“细”字体现在自己的工作岗位上呢？笔者认为，不妨通过“四细”，查找自己在工作上是不是讲究了细节，是不是落实了细节，是不是做好了细节。

　　“安全联锁”细扣安全

　　如在设备维修保养上，通常是按照工作经验、习惯做法、固定方式去开展工作，精力集中在“效率”上，对工作措施的科学性、工作环境的安全性、工作行为的规范性没有做到深究，也就难于做到“细节”，使得设备损伤、身体擦碰等小事故时而发生。如果我们从维修目的、维修任务、维修步骤、维修要求、维修必备为要素拟定“设备维修作业”表，采用分段检查、分处维修、分时“对标”对设备、环境、人员进行“安全联锁”和行为控制，形成互动式的设备维修安全防护网络，从细节上防微杜渐，精耕细作，就能在提高设备维修效率的基础上，为人员、设备提供可靠的安全保障。

　　工具造册细防丢失

　　在工作中最易发生的就是把工具遗落在设备上，埋下安全隐患。要解决这一安全问题，可将工作中所用的工具按规格型号进行登记造册，实行每日使用和收回签字确认制度，促使员工自觉做好对工具的使用和保管，从根源上消除员工对工具的丢三落四现象，就能做到工具的零丢失。

　　螺丝纹路细找依据

　　紧固螺栓，是工作中最多，也是最常做的事情。由于每个人在紧固螺栓时用力大小不同，螺帽拧到何种程度才达到紧固要求很难掌握。为明确紧固标准，可对设备上同类螺栓的一颗做紧固试验，通过螺纹的条数确定紧固标准，只要发现螺纹条数与规定不符，就可快速判明设备存在运行安全隐患。

　　“三色”对应细查盲区

　　卷烟生产设备种类多、体积大、分布广，如何做好安全管理工作是一大难点。可按照红、黄、绿“三色”法对设备进行安全管理，在确定设备安全运行标准的前提下，对高于“标准”的设备和部件用“绿”色记录，对接近“标准”的设备和部件用“黄”色记录，对低于“标准”　的设备和部件用“红”色记录，规定色标变换时间和变换要求，并对色标的变换过程进行跟踪，促使员工对自己管理的设备安全运行性能做到心中有数，同时还可通过红、黄、绿的变化提高员工的安全责任意识和工作创新精神。

　　小事难做，细节难查。只要从思想上重视细节，从制度上落实细节，从行为上规范细节，就能从安全上做到细节。