随着经济社会发展和农业结构调整，近年来，雇工难、用工贵已成为烟叶生产尤其是烟叶采收、烘烤环节面临的主要难题。为实现烟叶采烤环节减工降本、提质增效，潍坊诸城市局（分公司）借鉴国内外先进烘烤技术开展了箱式烘烤技术研究，初步形成了规范的箱式烤房改造技术和烘烤工艺。今年，诸城烟区进一步扩大示范推广力度，建设箱式烤房70座、示范田1700余亩。从示范结果看，箱式烘烤的减工降本效果显著，烤后烟叶外观和感官质量改善明显。

　　采用箱式烘烤的意义

　　降低采烤用工成本。烟叶采烤是烟叶生产中劳动强度最大、用工量最多的环节，传统的烟叶烘烤由采收、编杆、装炉、卸烟、解杆5道工序组成，而箱式烘烤则通过优化工作流程、配置相应机械，减少了编杆、解杆工序，实现了采收、装炉、卸烟工序的机械化操作，将烟农从繁琐的编烟装炉、卸炉解杆劳动中解脱出来。经测算，采取箱式烘烤后，亩均烘烤用工由原来的4.6个降低到0.76个，按当地每人每天90元的用工成本计算，每亩烟田可减少成本支出350元左右。

　　提高烟叶烘烤质量。箱式烤房优化改善了装烟方式，装烟量是常规烟杆式烤房的1.5倍，不但减轻了烟叶集中落黄时的烤房压力，还从根本上解决了传统密集烤房装烟量小、风速过大、烟叶内在化学成分转化不充分的问题。采用箱式烘烤方式烘烤的烟叶，结构疏松、油分增加、叶色均匀，质量明显优于传统烘烤方式。化验检测显示，箱式烘烤烤后烟叶内含物质分解转化率高，化学成分更趋协调，能够进一步彰显烟区的烟叶品质特色。

　　推动生产体制变革。箱式烘烤的推广应用因其诸多优势，可进一步密切工、商、农三方关系，有助于探索以此项技术为支点的烟叶生产经营新模式革新。一方面，在烟叶生产环节，倒逼烟叶标准化和全程机械化落地，推动烤烟规模化生产、机械化作业，帮助烟农轻松种烟；另一方面，在烟叶收购经营环节，烤后烟叶直接进入烟站收购或复烤厂加工环节，避免烟叶在烟农家中长时间存放，解决烟叶混部位、非烟物质掺入等问题，提升烤后烟叶的工业可用性，促进烟叶生产持续稳定发展。

　　箱式烘烤设施设备配套

　　箱式烤房改造。针对箱式烤房热气流运行、通风排湿的规律特点，对现有气流上升式密集烤房进行改造，确保改造的科学性和合理性。在距离装烟室地面高0.4米处铺设分风道，上面密布直径7毫米的圆形分风孔，分风孔面积约占分风板的12%，起到增加风压和均匀分风的作用。靠近墙体两侧，分别铺设槽钢作为烟箱导轨，槽钢靠近门口处呈喇叭口状，方便烟箱行走轮进出烤房。用彩钢板进行吊顶，装烟室顶面距离回风口0.1米处呈斜坡状与回风口上端相连，减少风压损失，使烤房内热气流有效循环。在装烟室大门上方，开启两个辅助排湿窗，以利于排湿过程中水分的及时排出。在装烟室墙体距离分风板高度1.5米处安装橡胶挡风板，起到密封气流的作用。

　　烟箱设计与制作。在集成国内外现有成熟箱式烘烤技术和现行密集烤房技术规范的基础上，每座烤房配置10～12个烟箱。箱体规格为2600毫米×780毫米×1700毫米，主框架为厚度2毫米以上钢板制成的方管，钢网网眼规格为100毫米×100毫米，脚轮采用直径为120毫米的尼龙定向轮。插扦钢针由直径8毫米圆钢制作，每根插针长度760毫米，每箱插入钢针68根。

　　机械化作业设备配置。通过引进或自主研发，配备烟叶采收机、装烟机、运输机等箱式烘烤配套设备，同时测算作业面积、机械配套功率和作业效率，形成机械配置标准。据测算，平均每台全自动烟叶采收机服务面积250亩、每台鲜烟叶传送称重机服务烤房25座、每台载重3吨叉车服务烤房30座。

　　箱式烘烤技术要点

　　装烟。装烟时先将烟箱平放在有自动称重的翻转台上，将采收的烟叶通过传送装置均匀装入烟箱，装箱时要到边到角，做到“密、满、匀”。重量达到设置数量要求时，传送装置自动停止运行，关闭箱体门，插入金属插针固定烟叶，不能漏插、斜插。然后将烟箱竖直放置，用叉车把烟箱运至烤房门，由人工沿导轨将烟箱推进烤房内，推箱时要注意箱与箱之间不能留有空隙。装完所有烟箱后，要对烤房门和箱体堵漏防跑风。此外，应将装烟数量控制在下部烟叶每炉4000公斤、中部烟叶每炉4500公斤、上部烟叶每炉5500公斤。

　　烘烤工艺。烘烤时要把握“三个灵活”：一是根据鲜烟质量，灵活确定烘烤方案；二是根据烟叶变化进程，灵活决定关键节点的稳温时间、湿球温度；三是变黄中期、定色中期的两次排湿，要灵活确定时间长短和火候大小。针对箱式烘烤气流循环阻力大、箱内各层间温差大的特性，应放慢升温速度，以便加快箱内烟叶间的气流流通，利于水分排出。要控制好38℃、42℃、45～48℃三个关键的温度点，在38℃稳温24～30小时，使烟箱底部烟叶变黄六成左右；在42℃稳温20～24小时，使下层烟叶达到黄片青筋；在45～48℃稳温10～12小时，直到叶尖叶缘干燥、黄片黄筋。要采用阶段式升温法，变黄期和定色期升温阶段以每2～3小时提升1℃的速度升温，干筋期升温阶段以每小时提升1～2℃的速度升温，干筋期最高温度设定为70℃。在主要温度点实行稳温烘烤，结合不同部位烟叶烘烤特性进行灵活、合理操作。

　　回潮卸炉。烟叶回潮卸炉分为两种方式：一种选用蒸汽回潮方式，回潮时间通常为每炉4～6小时，回潮结束并平衡水分两小时后，将烟箱拉至烤房门口拔出插针进行卸炉；另一种是停炉后用叉车把烟箱运至仓库，拔出插针卸出烟叶，并将其平铺在地面，使用水雾进行回潮。

　　初分加工。烤后烟叶在加工场所去青去杂后，按部位简化定级成包，直接进入烟站收购环节或复烤厂进行后续加工。

　　与箱式烘烤匹配的烟叶收购模式

　　为最大限度发挥箱式烘烤优势，助推烟叶生产经营转型升级，需进一步加强与工业企业的沟通协调，探索建立与箱式烘烤相配套的烟叶收购新模式。在这一方面，建议结合生产实际，采取种烤分离、集中分级加工、复烤厂分级等方式开展烟叶收购调拨工作。

　　种烤分离方式。由烟农专业合作社统一收购鲜烟叶，实行专业化烘烤。合作社对烤后烟叶去青去杂后，由烟站对照工商交接样品，按部位进行定级。此过程要强化对品种、施肥、田间管理、采收等环节的监督指导，提高采收鲜烟叶的均质化水平，确保烤后烟叶品质。此模式可实现专业化烘烤分级，降低烘烤分级用工成本，确保等级纯度。

　　集中分级加工方式。烟农自行组织烘烤，烤后烟叶由合作社组织专人进行去青去杂，烟站对照工商交接样品按部位进行定级、过磅、结算。此模式的优势是减少分级环节用工成本，确保等级纯度。

　　复烤厂分级方式。烤后烟叶由合作社进行去青去杂后，直接打包运至复烤厂，按工业品牌需求进行分级加工。此模式更有利于满足工业品牌配方需求，提高加工纯度，降低分级环节用工成本。