烟草在线专稿 成品包装捆扎作为烟叶复烤加工生产线的最后一道工序,对前端的生产以及后期的储存都有着深远的影响。如果捆扎机出现故障,会造成前期生产出的片烟不能及时的包装下线,从而导致整个生产环节停产;如果成品纸箱捆扎效果不佳,会对烟箱后期的转运及堆放都会造成影响。据了解,公司各厂所用的包装自动捆扎设备皆为杭州永创MH-103型自动捆扎机。为此,本人根据对该机型的多年故障维修经验,总结分享如下,仅供参考:
故障现象一:打不紧
1、带子已经到产品物体表面,原因如下:
1.1、调整捆扎力装置处于调松状态;
1.2、卡带快下有赃物或带屑太多,卡带快严重受损;
1.3、摆杆与小拔杆之间的拉簧疲劳,断裂或掉;
1.4、端面凸轮有磨损现象;
1.5、摆杆推动轴承,轴有严重磨损现象或轴承碎;
1.6、左右顶体有磨损现象;
2、拉大圈的现象,原因如下:
2.1退带探头没有感应到,送退带滚轮的间隙太小或太大;
2.2退带时间太短;
2.3送退带电机皮带太松;
2.4送退带滚轮轴及轴承有严重磨损现象;
2.5前后盖板严重磨损现象,辅助电机坏或辅助导带轮磨损严重;
2.6框架的阻力太大;
故障现象二:送带不到位
1、检查带子的质量,必须保证带子的厚度、硬度,变形量要小。
2、检查带子经过的通道,分析出哪里给穿带增加了阻力,主要检查以下几方面:
2.1摆杆弹簧的力量太大或太小;
2.2顶杆间隙位置没有调好;
2.3有带头头劈裂现象;
2.4送带探头超前或滞后;
3、停机探头调整的太迟,出现零位不准。
4、制动器间隙没有调好或损坏,带道固定螺丝松动,翻版不灵活,或带道太脏。
5、右顶体,中顶体没有复位。
6、T形块或滑板没有复位。
7、送退带滚轮磨损,或送退带轴及轴承磨损,偏心轴磨损。
8、前后盖板磨损,或安装位置不当与滚轮有磨损现象。
9、卡快有赃物卡住。
10、送带时间是否够长。
11、送退带皮带是不是太松,或有断裂现象。
故障现象三:粘不牢
1、温度(温度偏高或偏低都会影响粘结效果),检查如下:
1.1加热片自身的老化程度。
1.2加热片表面有氧化层。
1.3加热导线的老化。
1.4温控板的失灵,或调节电位器坏。
1.5加热变压器坏。
1.6加热变压器供入电源没有。
2、压力(压力的大小直接影响到带头的抗拉力能力,粘结效果)。
2.1中刀大小拉簧的疲劳及断裂。
2.2中刀滚轮的磨损,及滚轮轴承的磨损。
2.3中刀凸轮的磨损。
2.4中刀顶体与滑板的间隙太大。
2.5左右压条螺丝的松动。
2.6左右压条或左右导轨的磨损。
2.7位置(位置不当更会影响粘结效果)
2.8加热片的弯曲,变型甚至无法进入两带子的中间。
2.9两带头有错位现象,或带头有断开现象。
3.0送带不到位,导致粘结效果不佳。
3.1滑板与刀组合的位置没有调好。
故障现象四:点动无动作(电气问题,电气二次问题)
1、电源是否供入,保险丝是否完好。
2、380V,220V是否正常。
3、过热保护器有没有跳。
4、中间继电器是否疲劳,中间继电器底座是否有接触不良。
5、点动开关是否灵活正常。
6、PLC触点是否有疲劳。
7、电机是否正常。
8、接线端子是否有脱落,松动现象。
故障现象五:带头粘结不正(带子本身,或与带子对接时的机械位置有关)
1、带子本身质量不好。带子是否太弯。
2、左右带道有没有对齐。
4、右带道最窄部分是否比带子的宽度宽,使带子在带道里还有活动的余地。
4、卡带快是否调好。
5、T型块上加三角形块,使其能强硬导正。
6、带子到位,但带子有多余跑出带,等产品过来时,把带子拉偏。
故障现象六:带子打偏(带子自身质量,框架安装位置,带道,翻板的力量不均衡)
1、带子本身太弯,变形程度大。
2、框架的安装位置不正。
3、翻板的力量没有调均匀。
4、没有装毛刷,没有装导向板。
故障现象七:蹦带现象(捆扎过程中,带子断裂)
1、由于粘结效果不好而引起蹦带,原因如下:
1.1同等于粘结不好。
1.2带子本身的质量太差。
2、机械位置不对而引起的蹦带,原因如下:
2.1左右顶体没有对着滑板的刀口。
2.2加热片的位置不正,反把带子烫断。
3、捆扎机离打包辊道距离过远,导致滑板动作不畅。
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