烟草在线专稿　　“贵阳厂不能把企业发展的眼光停留在扩大生产，提高经济效益这一点上，要认识到“节能减排、提效降耗”对于保持企业竞争优势的重要性，要以可持续发展的眼光将节能环保与企业发展紧紧地结合在一起。”谈起节能降耗对企业的作用，贵阳复烤厂厂长陈军如是说道。

　　复烤企业是以消耗蒸汽及其热能为主的耗能企业，其核心设备真空回潮系统、三烤机（烤片、烤梗及烤沫）、润叶机及锅炉系统无一不是伴随着蒸汽及热能的产生、利用和耗散，而随之带来的就是对不可再生燃料的持续消耗，因此，如何在提高能源利用效率的同时，最大限度的降低能耗成本，减少环境污染，走可持续发展道路，已成为复烤企业面临的一个重要课题。

　　课题带动  凝聚合力促发展

　　在贵阳厂党委的支持下，为了解决由于企业用能而产生的一系列问题，“智慧之光”QC小组成立了，其成员涉及生产、设备、综合及企管的相关技术和管理岗位，共计人数11人，小组以“节能减排、提效降耗”为己任，提倡运用技术创新手段，立志解决厂内的能源利用和环境污染问题。从小组成立至今，获得了诸多成果，多次得到厂级、公司级及地厅级的各类奖励，撰写并发表包括《水汽分离式乏汽回收装置的研制和应用》在内的6篇学术论文，获得《工业炉窑烟气脱硫自动加料装置》在内的实用新型专利4项，已受理实用新型专利2项，连续荣获省局公司2014和2015年度qc成果一等奖及其他各类奖项，活动成果累计产生经济效率100余万，预计推广效益300余万。今年8月，“智慧之光”小组代表贵州复烤参加了“锋芒杯”全国烟草行业精益改善团队大赛，通过重重选拔，成功并入围大赛月20强。

　　集思广益  排气余热再利用

　　复烤企业生产车间的用汽设备在生产过程中会产生一定量的排汽，由于水蒸气的排放司空见惯，并未引起重视，从而忽略了其热能浪费而产生的经济损失，特别是2015年新建了天燃气锅炉后，燃料成本成倍增加，巨大的燃料成本压力，迫使贵阳厂必须充分利用各种余能，最大限度的节省燃料消耗。通过现场调查和查阅资料，提高回收效率效果，小组确定了将排气中的水蒸气和水进行完全分离后再进行分类回收的创新想法，由于创新性强，没有同类型设备借鉴，小组经历了数次失败，回收效率效果始终达不到预期，但小组并没有气馁，通过走访华中科技大学的相关热能权威专家，并经过近3个月的不断论证和实验，2015年11月，水汽分离式乏汽完全回收系统终于研制成功，通过3个月的试运行，完全达到预期效果，其汽水回收率达到100%，热能回收率达到96%以上，创造年经济效益80余万元，即每加工1吨原烟带来的经济效益为16.03元，并获得了国家实用新型专利。

　　聚焦难点  杜绝超标准排放

　　锅炉作为企业的动力源泉，其排气中的二氧化硫、烟尘一直是贵阳厂对环境污染较严重的污染源，对此，贵阳厂于2012、2013年投资新建了一套脱硫除尘系统，然而经过两个烤季的运行发现烟气净化未达到理想效果。为彻底解决以上问题，节省环保成本，提高脱硫效果，彻底杜绝SO2超标排放现象，小组结合实际情况，通过QC活动设计出一种QC小组研制的石灰风送散落装置，切实实现了石灰添加高效性、均匀性、持续性，提高了石灰添加的整体效果，从而大大减小了脱硫塔出口水PH的波动大小和SO2的稳定达标排放。从试运行的结果来看，出口水ph平均值保持在7-8之间，SO2排放平均值保持在200-400的理想范围内，完全实现了既节省了石灰又有效保障了贵阳厂SO2稳定达标排放的目标。使用该装置，除去设备折旧和电力损耗，节省石灰和人工费用约12万/每年，由于创新性强，该装置获得了国家实用新型专利。

　　2017年，小组秉承创新是发展第一驱动力的新理念，在创新的道路上永不停止，新的QC课题《可拆卸式滚筒及网鼓的研制》经过近半年的研制，并吸取了多次的失败经验，终于取得了突破性的进展，完成了整体的方案设计，目前已经进入制作阶段。

　　“下一步，贵阳复烤厂将更进一步利用QC项目创新、技术创新、小改小革等手段，不断将企业节能降耗的水平发挥到极致，最终实现可持续的绿色发展”，对于未来，陈军充满信心。