11月2日，随着一台固定式机器人成功执行快换托盘至零件入库这一动作，标志着许昌烟机公司智能产线实现了连续48小时自动化稳定生产运行，意味着该公司在智能化转型发展道路上迈出了重大步伐。

智能产线建设项目是许昌烟机公司打造数字化生产车间，推动产品生产数字化、智能化转型的重要引擎。工艺资源准备是产线高效运转的基础，项目组自主了设计了鼓轮、传动箱盖等零件的产线加工方案，协同车间技术人员积极探索智能制造全流程，期间完成100余种产线零件工艺设计。经过生产技术部、机加车间、工程装备部等多个部门不懈努力和通力合作，智能产线在连续生产中实现了实时监控生产状态、缺料预警、设备故障监视等功能，产线自动化程度和安全性都有了极大提高，产能和效能相较原有传统生产方式有了大幅提升。

目前，智能产线可达到人工备料、固定式机器人上料至托盘智能货架、轨道式机器人自动上料、机床自动加工、轨道式机器人自动下料、固定机器人自动将成品零件入库储存等全过程自动化生产，实现了全过程无人化生产、少人化值守的建设目标。后期，许昌烟机公司将继续探索智能产线有效推广路径，助力实现制造资源配置效率提升，推动公司产品生产制造向数字化、智能化方向转型。