“怎么样，有志，现在滚筒电机检修起来轻松多了吧！”近日，湖南中烟常德卷烟厂卷包车间电气技术员袁建华在巡视设备时自信地问正在进行柔性装封箱机系统滚筒电机检修的电气维修工刘有志，刘有志笑着竖起大拇指。别看刘有志现在脸上写满春风得意，之前的他每次听到要进行滚筒电机预防性检修时可是一副愁眉不展的模样。

一直以来，在常德卷烟厂柔性装封箱机系统的各个部位上，分布着大量的滚筒电机，每个滚筒电机通过皮带拖动4-5个从动辊轮，目前车间共有850组滚筒电机，3000多个从动辊轮，由于滚筒电机不间断运行，设备带载运行时的潜在问题难以发现，单个滚筒电机故障或从动辊轮故障都会影响整个系统的运行效率，因此需要定期对滚筒电机进行预防性检修。

图为运行中的常德卷烟厂柔性装封箱机系统

96.6小时，这是之前卷包车间维修人员完成一次柔性装封箱机系统520组滚筒电机全部预防性检修平均所需要的时间。就算是3个维修人员24小时不间断进行检修，也需要一天多的时间才能完成，而且很多故障问题还需要停机人工检修，耗费大量时间，不利于连续性生产的运行。而且随着对产能和质量的不断追求，启动的滚筒电机组数越多，所耗费的时间只会更多。

当维修人员将这一情况汇报给湖南中烟首席专家、常德卷烟厂电气技术员袁建华后，如何缩短滚筒电机检修时间就成了他的牵挂。看着检修时维修人员忙碌的身影，身为车间电气技术带头人的他想：不能再这样被动下去了。

“各位辅联设备电气修理工和技术员，请于10分钟后到会议室开会。”一刻也不敢耽搁，袁建华召集车间技术大拿们围绕怎样啃下这块“硬骨头”进行研讨，在大家的集思广益下，电气修理工和技术员们达成了多维度攻关共识：通过开发管理系统采集实时电流数据，经过智能算法与不同工况下的标准电流进行对比，用以验证设备的状态和性能，确认设备是否满足生产条件。

图为全国劳模袁建华正在与项目组成员头脑风暴

说干就干！然而想法很美好，现实却很骨感，作为生产型车间，并没有专职的数据分析和系统开发人员，但是这并没有难倒团队成员们，没有条件就创造条件，课题团队创新性的根据“专业对口”“学用结合”的原则，将课题任务化整为零，面向车间全体员工发布课题子任务，各软件开发、数据分析等专业背景员工纷纷“揭榜挂帅”。

短短6个月，柔性装封箱机滚筒电机智能监测系统就被开发了出来，该系统通过WinCC脚本将庞大的PLC采集数据高速存储到数据库,实现了对滚筒电机及从动辊、传动件运行状态的实时监测，同时采用动态时间规整算法(DTW)精准分析电流数据,从而及时识别出运行中的异常状态，而维修人员则可以通过快速便捷的B/S管理软件及时查看滚筒电机运行状态。

“现在只需要动动鼠标，定期查看一下分析报告，就可以直接定位到需要维修更换的电机，再也不用一个个电机去检查了，实在是一个可靠的好帮手，实在是巴适得很！”，刚刚检修完的维修人员笑道。

目前，柔性装封箱机滚筒电机平均每次预防性检修用时从96.6小时骤降至了6.5个小时，效率提高了整整1386%，经测算每年可创造经济收益约为110.9万元。常德卷烟厂技术人员用实际行动致力于数智赋能新质生产力，聚力推动行业高质量发展。