“贴标机还要修多久，机台那边已经人工拾条一个小时了？”2024年8月的一天，云南中烟红塔集团玉溪卷烟厂卷包一车间生产现场管理员李永清心急如焚地跑去找修理工师傅们询问。

由于封箱机的贴标机突发故障，导致不能实现打码、“条件”关联等功能，货品无法正常入库，必须进行紧急排故抢修。

为了保证生产顺利进行，作业区只能组织人员进行人工拾条。然而，人工拾条仅仅是第一环节，后续还要对“堆积如山”的烟条进行人工“条件”关联、装箱及封箱，操作繁琐、耗时耗力且存在关联失败风险。

此时，车间前期研发设计的“半自动离线关联封箱设备”被临时安排“上阵”。

改造完成投入使用的“半自动离线关联封箱设备”。陈柯辰 摄

早在半年前，车间在保供保产的情况下，为不断提升“盒条件”关联成功率并切实为操作工减负，提出了“半自动关联”的构想。

车间“党员先锋队”经过需求调研、方案商榷、图纸设计、设备组装、系统配置等阶段，仅耗时3周，就运用闲置的封箱设备零部件以及 “盒条件”关联装置改造出了这台“半自动离线关联封箱设备”。

车间“党员先锋队”成员对设备的“条件”关联系统进行调试。庾伟 摄

车间专业作业区收到启用“半自动离线关联封箱设备”任务后，在电气作业长肖炫铭的带领下第一时间对设备完成了启动调试并投入使用。

操作工王师傅说：“我们只需要将待关联装箱的烟条按既定方向顺次送入设备输送带，同时将箱子手动成型并贴上离线标后置于出口，设备就能够自动完成扫码、关联、堆垛及装箱的操作，之后把装箱完毕后的件烟取下封箱即可。”

经过短暂的指导和磨合后，3名操作工师傅已经能够默契配合，按既定的分工使用该设备进行“条件”关联并完成封箱。

“半自动离线关联封箱设备”的操作面板及出口部分。庾伟 摄

经过现场实践与对比，在人力配比一致且保证准确性的前提下，使用“半自动离线关联封箱设备”完成一件烟平均耗时比纯人工操作能够节省25秒，效率提升了40%左右。操作工王师傅啧啧称赞：“这玩意儿不单提高了效率，还为我们省了不少力气。”

“半自动离线关联封箱设备”的小设计，实现了“利旧”与“创新”相互融合，是车间在二维码关联大背景下对于数字化转型与精益化制造的成功实践，为生产提供了更便捷、稳定的效能保障，更减轻了职工的工作负担，让车间工人们切实感受到设备创新带来的好处。