上海烟机公司智能产线“无人值守”生产场景 /揭曼妮 摄

利用统一电控平台和智能管理系统，完善烟机设备状态感知、实时分析、科学决策、精准执行，全面提升烟机设备智能化水平；

推进智能化制造，建设数字化工厂，推动供应链数字化转型，实现烟机企业制造资源配置效率提升、业务与生产运营优化；

从设备性能及设备运营优化两个维度，提供设备状态监测、故障诊断、预测性维护等服务，推动企业向服务型制造转型……

这是中国烟草机械集团有限责任公司智能化“十四五”规划描绘的蓝图——如今，过半场景已从“图景”变为“实景”。

随着新一代信息技术快速演进和普及应用，制造业数字化转型已成为关乎生存和长远发展的“必修课”。

作为行业装备主力军，中烟机械集团公司积极拥抱5G、工业互联网、人工智能等新技术，加快推动烟机企业数字化转型，发展新质生产力，以国产烟机智能化培育烟机工业高质量发展新动能。

看产品——

由“点”到“线”  “智”能升级

“卷接机运行稳定，各项指标正常！”

“包装机运行稳定，各项指标正常！”

“控制系统稳定，连接状态正常，各项数据正常！”

2023年9月，湖南中烟常德卷烟厂内，ZJ119-YF17A-ZB416高速卷接包智能产线顺利投产；几天之后，长沙卷烟厂卷包车间内，ZJ118-YF17A-ZB415中速卷接包智能产线同样部署完成。

两条智能产线的落地，不仅让湖南中烟智能制造迈上新的台阶，也标志着中烟机械集团公司TIMS系统（Tobacco-machinery Intelligent Management System，烟机设备智能管理系统，简称TIMS）实现了从“点”到“线”的串联。

ZJ119-YF17A-ZB416是国产烟机的“明星”机组，不仅荣获2022年度中国烟草总公司科学技术进步奖一等奖，且通过TIMS系统，实现了烟机设备智能化管理，填补了国内烟机设备智能化领域的空白。

“TIMS系统不仅是ZJ119-YF17A-ZB416的重要组成部分，更是智能烟机的‘灵魂’。ZJ119卷接机组、YF17A辅联输送设备和ZB416包装机组均采用数字孪生、边缘计算、CPS、人工智能等新一代信息技术，这正是新一代智能烟机TIMS系统的核心所在。”中烟机械集团公司智能化工作办公室相关负责人介绍。

智能的烟机，需要“聪明”的系统。2021年，中烟机械集团公司立足烟机制造实际，在整合相关企业技术的基础上，统一烟机产品智能化标准，形成了TIMS系统。如今，行业主流烟机设备的智能化功能，均利用TIMS系统实现。

“TIMS系统分为设备级和产线级。设备级智能化，即在烟机设备统一电控平台研发应用的基础上，通过加装设备级TIMS系统，使烟机设备具有多项智能化功能。”上海烟机公司相关负责人介绍。

得益于设备级TIMS系统，国产烟机全部卷接包主力机型，如常德烟机公司ZJ119、ZJ116A/B、ZJ118、ZJ17E等卷接机组，上海烟机公司ZB416、ZB48、ZB415等包装机组，许昌烟机公司ZL29A滤棒成型机组及YF17A、ZF19辅联输送设备均实现智能化升级。截至2024年2月，行业卷接、包装、辅联和成型设备TIMS系统应用已经接近400余组。

如果说，设备级TIMS系统是一个个“点”，产线级TIMS系统则是一条条“线”。

产线级智能化，是在卷接机组、辅联设备和包装机组等关键设备实现智能化的基础上，通过加装产线级TIMS系统，将耦合度高的设备统一连接、统一管理。

“产线和车间级TIMS系统的开发部署，为产线内卷接、包装、辅联的设备协同以及产线间的对比分析打下了基础。”常德烟机公司相关负责人表示。

由“点”至“线”，“线”“面”结合。2023年10月，常德烟机公司在四川中烟什邡卷烟厂部署车间级TIMS系统，涵盖ZJ119-YF17A-ZB416、ZJ118-YF17A-ZB417D两条智能产线，再次推动TIMS系统从“线”向“面”铺展。

以“数”赋能，“智”造升级。从智能烟机到智能产线，再到智能车间，国产烟机工业加大研发力度，智能化成果不断涌现，有效支撑了行业卷烟工业智能制造蓬勃发展。

看车间——

无人值守 创新“智”造

整洁明亮的车间内，多台机器人往来穿梭，将零件分类运送至指定位置；

数控机床收到云平台指令，自动调用加工程序，完成工件自动装夹并加工；

三坐标测量仪自动获取检测程序，对加工好的零件进行检测，并将检测数据实时上传……

上海烟机公司机械加工“无人值守”智能产线有序运转，毛坯自动装夹、物料智能搬运、机床自主加工一气呵成。

在这里，智能制造有了生动的图解。

智能产线的建成使用，带来良好的综合效益。上海烟机公司相关负责人介绍，“车间机加工能力较原先提升2.5倍，机床有效作业率从40%左右提升至平均80%，三坐标测量仪综合利用率提升71%，产品不良率下降 35%，操作人员也从原来的12人/班制降至1到2人/班制”。

智能化决策，科学高效；智能化协同，万物相连；智能化通信，方便顺畅。

一条智能产线展现出的生产制造新图景，正是中烟机械集团公司打造烟机制造数字工厂试点的生动实践。

近年来，中烟机械集团公司以各控股企业为主体，积极探索推进烟机生产过程智能化，推动数字化设计、数字化制造，努力实现制造资源配置效率最优化、业务经营和生产运营最优化，推动烟机制造企业由传统制造向智能制造转型。

荷韵莲城，许昌烟机公司机加工车间异形单元柔性自动生产线建成投产。上下料、加工、清洗、烘干、测量、托盘零件存储等全过程自动化调度排产，形成标准化、模块化生产加工模式，解决了“离散型生产组织中”的产品个性化、生产过程复杂、生产效率低等问题。

洞庭明珠，常德烟机公司数字化制造平台一期及二期部分功能模块建设顺利完成并上线运行。各生产车间针对生产现场难点堵点问题，制定自动化、数字化解决方案，实施推进总装车间端子自动化装配、机加工车间零件智能物流、柔性智能生产单元等一系列建设项目。

沪上申城，上海烟机公司加速智能产线迭代升级。围绕打造“现代制造业示范工厂”的总体要求，建成第三代“无人值守”柔性智能产线，将加工范围拓展至中小型工件和中型箱体类零件，基本满足了机加工车间的智能制造需求，初步完成智能车间的构建。

…………

技术引领、协同创新，国产烟机工业正乘着数字化的东风，在智能制造的大道上阔步前行。

看服务——

远程运维 “数”“智”互联

一面巨大的电子显示屏上，实时闪动着烟机设备所处位置、当前状态和故障情况，各类动态数据一目了然。

透过大屏幕，常德烟机公司运维服务中心工作人员可与各卷烟厂现场维保人员隔空对话、远程指导，快速解决设备使用过程中遇到的各类难题。

不在现场却胜似在场，只是中烟机械集团公司众多智能化服务之一。

对烟机企业而言，烟机设备的生产和交付并不是任务的终结，而是服务的起点。利用运维中心客户服务机制和客户诉求远程动态处置跟踪服务机制，各烟机企业围绕售前、售中、售后三个阶段，提供定制生产、运行维护、故障诊断、设备监管等全方位智能化增值服务，不断满足用户多样化、个性化需求。

近年来，中烟机械集团公司顺应行业数字化转型的大潮，基于行业一体化平台、工业互联网平台和云平台，依托产品数字化、智能化基础，开展烟机智能服务统一平台建设，以统一的标准、统一的流程开展客户服务。

设备性能优化——通过实时运行监测、健康评估、智能点检等，帮助用户了解烟机设备健康状态及潜在故障风险，做好预测性维护，实现生产过程“近零故障停机”；

设备运营优化——通过对卷烟产品质量状态、原辅料及能源消耗异常分析与优化，帮助用户更好地了解生产过程，优化工艺、提升效益，实现产品“近零质量缺陷”和“近零资源浪费”；

设备全生命周期管理——通过建立设备档案管理、电子资料交互式查询、规范指导等数字化信息资源，帮助用户实现设备最佳管理。

“下一步，我们将以烟机智能服务统一平台为基础，根据‘智能烟机+服务统一平台+工业APP’的功能架构，对行业主要烟机设备进行连接和管理，实现工业数据互联互通，完成烟机设备全生命周期数据的汇集、存储、分析和处理，打造行业通用的工业APP 及微服务资源池，推动烟机企业由‘制造型’向‘服务型’转变。”中烟机械集团公司智能化工作办公室相关负责人表示。

以“数”赋能，“智”向未来。中烟机械集团公司正乘“智”而上，以智能化提升国产烟机核心竞争力，为行业高质量发展和现代化建设贡献烟机力量。