近日，常德烟草机械有限责任公司市场营销部收到了从广东中烟工业有限责任公司广州卷烟厂传来的好消息：ZJ119-ZB416-YF17国产高速卷接包设备从发货到验收仅用了52天，比计划要求的验收周期缩短了67天。

“正式推行设备整线联调后，工作目标统一了，调试人员的工作主动性增强，烟机制造企业与卷烟工业企业间的沟通更深入了。”常德烟机公司市场营销部售后负责人廖志年说。

随着中国烟草机械集团有限责任公司关于国产中高速卷接包设备整线联调实施指导意见相关文件的下发，烟机制造企业设备调试开始由“独奏”向“合奏”转变。

广州卷烟厂购置的ZJ119-ZB416-YF17国产高速卷接包设备装调是指导文件下发后首次推行的设备整线联调项目，为此，常德烟机公司高度重视，迅速联合上海烟草机械有限责任公司、许昌烟草机械有限责任公司组建了整线联调项目组。

面对调试资源相对紧缺的情况，常德烟机公司上下联动，制定了“市场牵头，技术保障，车间响应”的服务保障联调机制和“先外后内、定点配置、兼顾优质”的服务资源调配原则，确保市场资源合理配置、设备高质高效交付。

整线联调的关键在于以问题为导向，分步、按时完成节点目标。时间紧、任务重，按照广州卷烟厂生产进度要求，整线联调项目组制定了详细的调试作业指导书，针对广州卷烟厂计划投产时间，设置了产品安装、调试的时间控制节点，实行每天晨会制，对问题进行日知日结。在广州卷烟厂的全力配合、项目组组长的整体协调下，项目组紧扣时间节点，分工协作、有序推进，保证了设备整线如期交付投产。

设备调试交验过程通常会有多种不可控因素导致设备交付延期甚至停滞，如原辅材料适应性差、产能受限等。为保证调试交付顺利，项目组提前进行了梳理。

合理运用调试作业指导书对广州卷烟厂原辅材料使用特性、卷烟物理指标、卷烟生产进度安排等可控因素早分析早预判；制定快速处置机制处理调试过程中遇到的不可控问题，专属技术团队提供技术支持；优化零件管理流程，属零配件补偿走公司绿色通道，缩短调试时间。

在以问题为导向的项目处理机制推动下，项目组将阻碍设备调试的问题消除在萌芽状态，最终帮广州卷烟厂打赢了整线联调“攻坚战”。

近年来，围绕“提升技术装备水平，提高设备保障能力”这一主线，常德烟机公司始终以服务支撑保障行业发展为首要职责，扎实推行设备整线联调。他们表示，将持续加大调试过程管控力度以及设备整线联调项目的评价考核，激发企业创新动力和融合发展活力。