“今年前11个月，我们共装配完成ZJ119型卷接机组MAX大门部套31组。经跟踪调查，31组MAX大门装配质量全部合格，部套首次交检合格率达到100%。”近日，在常德烟草机械有限责任公司产品出厂部门质量分析会上，ZJ119型卷接机组MAX部分装配工艺主管技术员王志雄介绍道。

MAX大门是ZJ119型卷接机组的关键部套，发挥着保护机组的重要作用。设备使用过程中需要反复开关门，MAX大门操作的便捷性和运行的稳定性，影响着设备的作业效率。

由于MAX大门自身体积大、质量重、结构复杂，且涉及的零件数量多，装配难度大，如果装配不当容易造成大门开合不到位、卡死等故障，大门装配完成后首次交检合格率一度低至20%。

“交检不合格的MAX大门需要反复拆解部套、更换零件才能查明原因，耗时较长，不但浪费人力资源，还增加了生产成本。”王志雄说。

随着订单需求的提升，ZJ119型卷接机组的生产周期被不断压缩，MAX大门反复出现的质量问题已经严重影响到ZJ119型卷接机组的生产进度。

为彻底找到影响MAX大门质量的核心问题，今年年初，常德烟机公司总装车间成立以王志雄为牵头人的QC攻关小组，并抽调研发、工艺、质检、操作等环节的骨干力量进行联合攻关。

“MAX大门由不锈钢门框、玻璃等12种零件组成，产品自重为260公斤。对比多批次零件数据后发现，受材质影响，MAX大门总重量偏差在10公斤左右，且重心不固定，这直接影响着MAX大门平衡力矩的调整。”经过多次试验，检验工周明华得出结果。

“每个MAX大门的重量都是不同的，只有先算出平衡力的大小，才能精准调节不同大门的数据，平衡掉它们的力矩，顺利启动大门。”设计员陶韶华说，目前左侧拉力与摩擦力的合力与右侧不一致，从而形成了较大的倾覆力矩，如果无法平衡力矩，电机驱动大门开合则会很困难。

QC攻关小组分析多个案例发现，可借助重量平衡器平衡大门左右两侧的合力。合理的拉力参数因不同大门重量而异，他们在产品装配时对每一个装配数据进行跟踪记录分析，综合计算后，确定合理的拉力参数，最终驱动电机顺畅开合MAX大门。

此外，王志雄在仔细观察MAX大门上下移动后发现，产品设计上存在的小缺陷使得大门运行时，链条在链轮的作用下不断松动，最终导致大门运行卡顿。

链条传动中，电机正反转动带动链条上下移动，进而带动MAX大门开合。他们决定在链条上加装锁紧螺母，保证链条运行过程中力不变，链条张紧程度合适，从而消除大门卡顿现象。同时，他们采用大规格拖链，解决了MAX大门拖链易膨胀、松动等问题，满足大门使用要求，提升了美观度。

系统、全面改进后，影响MAX大门一次交检合格率的问题迎刃而解。此次改进实施方案在理论和实际操作上具备可行性，MAX大门运行情况、链条均合格，部套合格率提高至100%，改进项目成功通过公司内部验收。“据测算，按照新技术参数和装配工艺进行该部套的装配，每年可节约人工装配工时共508小时，创造经济效益11万余元。”王志雄总结道。