近日，山东中烟青岛卷烟厂能源动力处（动力车间）空压站内，随着一声轰鸣响彻车间，5号空压机实现老旧换新升级，正式落户运行。

未雨绸缪 统筹谋划

＂5号空压机已经运行了超过12年，机组效率低下，设备跟不上时代了。＂设备管理员张信文在空压机改造专题会议上说道。

作为能源动力处（动力车间）空压系统中的重要设备，5号空压机主要用于大线停产时供给细支烟生产使用。考虑到机组大修与更换设备费用相当，无法调频早已不能满足绿色低碳、节能降耗的要求，各项性能逐渐落伍，因此设备更新换代迫在眉睫。车间提出更新需求，根据企业统一安排，借助此次春季停产检修契机对５号空压机进行更新改造。

时间紧、难度大，新空压机长7米、宽3米多，单体重量就接近6吨，而且空压站内管道错综复杂，设备摆放密集，安装工作又与站房内多项施工交叉进行。如何保证空压机安全安置，正常运行，成为了萦绕在大家心头的一大难题。

对此，能源动力处（动力车间）多次组织召开空压机改造专题会议，要求明确空压机改造施工过程节点，明职责、细举措、严要求，统筹安排各项施工措施。车间经过多次修编形成空压机改造工作方案，其中包含设备选型、设备采购、安全监督、设备安置、线缆铺设、数据监控、设备调试等内容，确保空压机更新改造工作安全、优质、按期完成。

多方监管 安全到位

基于空压机体积大、吨位重的特点，施工过程中还涉及登高、动火等危险作业，想要将设备安全安装到位也是极其艰难。

设备改造期间，厂领导多次到空压站现场进行安全检查，并对车间提出要求，指导工作；部门中层、设备管理员不间断巡查，确保各项风险管控措施落实到位；安全管理人员每天收集施工单位施工信息，汇总形成安全管控任务清单，明确作业风险、管控措施及监管人员；现场监管人员时刻保持与现场作业人员的密切联系，确保对改造进度环环把控，提前拟定接线搭桥路线，对安置过程进行模拟操作，确保了改造期间各项操作安全无差错。动力车间全部门一盘棋，从车间到个人，每个环节紧密配合、环环相扣，绷紧安全弦，织密安全网，为本次空压机换新施工保驾护航。

＂现场施工人员的安全防护措施一定要做好，有情况随时联系我。＂安全管理员赵晓孟反复叮嘱着现场的监工人员。＂不管上班还是下班，这几天几乎都在现场转，腿肚子都跑细了。＂赵晓孟半开玩笑地说，自己不是在现场检查，就是在赶赴现场的路上。

安全监管至关重要，施工过程的细节也是重中之重。空压站内，工具切割、锤子敲打的声音此起彼伏，不绝于耳，一幅热闹非凡的景象。＂一二，一二......＂现场作业人员一边喊着劳动号子一边借助搬运坦克车和千斤顶等工具将空压机成功安置到位。在多重困难下，车间各级协同攻坚克难，保证了设备安全、准时安置，取得空压机改造的阶段性胜利。

精益求精　细致调试

空压机的调试工作是保障设备安全运行最重要的一环，涉及仪表、阀门、整机、后处理、管道等多个环节，任何纰漏都可能导致设备无法运行，这对调试人员是极大的考验。

在完成了现场情况勘察和安全交底工作之后，调试队伍的成员根据现场实际情况进行了分工合作，与设备厂家的工程师相互配合展开了有条不紊的调试工作。

机械维修工贾飞飞围绕着空压机一圈一圈地转了起来，先检查电路、气路安装情况，各个阀门的开关状态；仔细查验电机主桩头和电源进线主桩头绝缘情况是否完好；最后检查机组内部是否有漏油痕迹，油位高度是否正常，至纤至悉，一丝不苟。针对随时出现的问题，他们集思广益，或查资料，或头脑风暴，都做到了及时解决，经受住了考验。

万事俱备，准备开机，随着启动按钮的按下，调试人员的神经都紧绷了起来，屏幕上的各项参数成为了众人关注的焦点，＂振动值正常、油温正常、中间冷却器压力正常、再生空气温度正常......＂＂嗡......嗡......＂空压机正常启动的声音在那一刻犹如天籁之声，大家悬着的心也终于可以放下了。调试人员又对设备进行再计算、再复核、再校验，确保各项参数精准无误，空压机具备了投运的条件。

身上的汗水与空中的灰尘聚集在他们的工装，犹如画上了＂迷彩＂。＂苦点累点没有啥，平时设备运行都没有机会更换，正好利用停产检修的机会，给机组更新换代。＂贾飞飞说道。他们把现场当作＂战场＂，谱写出一曲劳动者奋战之歌。