近年来，细支烟在国内卷烟市场份额迅速扩大，ZJ116B型卷接机组作为国内卷烟企业细支烟生产的主力设备，努力满足着细支烟产品个性化和多样化的生产需求。由于不同牌号卷烟的原辅材料特性差别很大，调试设备时总会遇到不同问题。在山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂调试ZJ116B型卷接机组期间，调试人员观察到搓板污染和烟支泡皱问题在设备上频繁出现，影响了烟支质量和设备运行效率。

收到反馈后，常德烟草机械有限责任公司的研发团队与调试团队通力合作，积极开展了技术攻关活动。调试人员利用频闪灯观察细支卷烟的搓接过程，发现细支烟在搓接过程会落入搓烟轮的承烟槽中，即出现“搓接落槽”现象，如图上所示，而落槽后，烟支多次无法顺利出槽，容易引起搓板堵塞等问题。根据调试人员观察到的情况，研发人员计算得出，细支卷烟从开始搓接到“搓接落槽”过程中理论上会转动两圈。烟支在开始搓接时，其水松纸封口是对准承烟槽的，烟支转动2圈落入承烟槽后，水松纸封口仍应对准承烟槽，如果此时水松纸粘接不牢固，封口在搓烟轮滑动摩擦作用下，容易被承烟槽尖锐的边缘扯开，导致胶水泄漏污染搓板，造成烟支泡皱等问题。此外，烟支不能及时滑出承烟槽，还会在承烟槽的带动下与前方烟支接触堵塞搓板。

为减少搓板堵塞次数和泡皱烟支数量，研发人员在CREO软件中建立搓板和搓烟轮的装配模型，设计不同弧长的搓板模型，在避免“搓接落槽”现象和保证烟支足够的搓接圈数前提下，确定了短型搓板的工作弧长。

为验证使用效果，研发团队与调试团队对青岛卷烟厂的ZJ116B型卷接机组进行了现场改造，并进行了为期半年的跟踪验证。结果表明，改进后的短型搓板缩短了烟支搓接行程，避免烟支在搓接过程中出现“搓接落槽”现象，有效解决生产过程出现搓板污染、接装纸表面产生泡皱等问题，大大降低了设备维保强度，提高了卷烟外观质量和设备的运行效率，改进效果得到青岛卷烟厂的高度认可，并在青岛卷烟厂的所有ZJ116B型卷接机组上推广应用。

该技术方案是基于青岛卷烟厂的原辅材料在ZJ116B型卷接机组上进行的验证，还可推广应用在其他细支机型上，为提高细支卷接机组的运行效率提供了优化参考思路，进一步提升国产烟机的技术水平。